Jakie są metody stosowane w zakładach przetwórstwa tłoczenia w celu ograniczenia toczenia i zniekształcania części tłoczonych?

W procesie tłoczenia w zakładzie przetwórstwa tłoczenia czasami dochodzi do obracania się i zniekształcania, więc jak tego uniknąć? Tutaj autor udzieli szczegółowego wyjaśnienia. Punkt pierwszy: rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczących. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw umieszcza się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie części wytłoczonej. Punkt drugi: przytrzymaj materiał. Pokonaj tradycyjną konstrukcję i strukturę formy, otwórz szczelinę zawierającą materiał na płycie wyładowczej (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, płyta wyładowcza jest przymocowana do wklęsłej formy, a szczelina między płytą wyładowczą a wklęsłą formą, gdzie materiał jest zawarty, grubość materiału t-0,03 ~ 0,05 mm). Dzięki temu podczas tłoczenia płyta wyładowcza porusza się płynnie, a materiał można zagęścić. Kluczowa część tworząca, płyta wyładowcza, musi być wykonana w konstrukcję blokową, aby ułatwić rozwiązanie problemu utraty zużycia (kompresji) części dociskowej płyty wyładowczej spowodowanej długotrwałym tłoczeniem, a materiału nie można ściskać. Trzeci punkt: dodaj silną funkcję nacisku. Oznacza to zwiększenie rozmiaru części prasującej wkładki wyładowczej (normalna grubość wkładki wyładowczej H+0,03 mm) w celu zwiększenia nacisku na materiał po stronie matrycy, aby zapobiec przewróceniu się i skręceniu części tłoczącej podczas dziurkowania. Jeśli chcesz poznać więcej metod profilaktyki, zapraszamy do konsultacji: