Jakie są środki ostrożności dotyczące matrycy w matrycy i doświadczenia

Matryca w matrycy jest jednym z najważniejszych elementów całej matrycy. Jakość matrycy bezpośrednio określa, czy można wyprodukować kwalifikowane części do tłoczenia. Projektując matrycę, należy zwrócić uwagę na wszystkie poniższe elementy: (1) Otwór w matrycy nie może być wykonany w formie wnęki o prostych ściankach. Aby przedmiot obrabiany lub odpady łatwo opadały, wnęka matrycy nie może być wykonana w prostą ścianę, ale powinna mieć zwężający się, cylindryczny zwężający się otwór lub cylindryczny kształt schodkowy. Cylindryczna matryca jest wygodniejsza w produkcji, wytrzymałość krawędzi jest wysoka, a rozmiar krawędzi nie zmienia się po szlifowaniu. Jest to najczęstsza konstrukcja wykrojnika. Jeżeli wewnętrzna ścianka matrycy jest prosta, wykrawany przedmiot lub odpad będzie utknął w zagłębieniu ze względu na swój większy rozmiar. Jeśli zgromadzi się za dużo, kostka pęknie. (2) Matryca do wykrawania okrągłych otworów nie powinna używać prostokątnych półfabrykatów do wycinania okrągłych otworów, a okrągłe półfabrykaty powinny być używane w miarę możliwości. Dzieje się tak dlatego, że okrągły półwyrób wykorzystuje najmniej materiałów, a grubość ścianki wnęki jest jednolita, odkształcenie po obróbce cieplnej jest małe, wnęka jest łatwa do utwardzenia i twardnienia, żywotność formy jest długa i nie jest łatwo pękać. Ponadto zastosowanie okrągłych półfabrykatów jest również wygodne do toczenia i szlifowania. (3) Podczas wykrawania skomplikowanych konturów nie zaleca się stosowania ostrzy skośnych. Gdy siła przebijania przekracza tonaż istniejącego sprzętu do przebijania, w celu zmniejszenia siły przebijania można zastosować takie metody, jak wykrawanie ukośnym ostrzem, wykrawanie schodkowe lub wykrawanie z ogrzewaniem. Podczas wykrawania matrycy płaskiej wykrawanie następuje jednocześnie na obwodzie przedmiotu obrabianego, dlatego wymagana siła wykrawania jest duża. Jeśli do wykrawania używana jest matryca z ukośnymi ostrzami, np. Nożyce z ukośnymi ostrzami, materiał jest stopniowo oddzielany na całej długości, a siła wykrawania może zostać znacznie zmniejszona. W przypadku części tłoczonych na dużą skalę lub z grubych materiałów często stosuje się konstrukcję stempla lub matrycy. W celu zmniejszenia siły wykrawania stempel (przy wykrawaniu) lub matryca (przy wykrawaniu) można wykonać w postaci falistej skośnej krawędzi. Ostrze powinno być symetryczne po obu stronach, a linię podziału zazwyczaj wyznacza się w najniższym lub najwyższym punkcie fali. Wysokość skośnego ostrza jest na ogół nie większa niż 13-krotność grubości materiału do tłoczenia, aby uniknąć uszkodzenia formy przez siłę po jednej stronie. Jednakże przy tłoczeniu skomplikowanych konturów z dużymi pofałdowaniami (przy przycinaniu okładek) nie nadają się ostrza skośne, aby uniknąć skomplikowanego kształtu krawędzi matrycy, dużych pofałdowań, małej wytrzymałości krawędzi matrycy, dużych naprężeń i uszkodzeń oraz trudnej obróbki form i produkcja. (4) Grubość wykrojnika nie powinna być zbyt mała. Grubość wykrojnika wpływa bezpośrednio na wytrzymałość, sztywność i trwałość wykrojnika, a jej wielkość jest powiązana z siłą przebijania. Grubość wykrojnika nie powinna być zbyt mała, ponieważ otwór w gnieździe wykrojnika lub płycie oporowej pod wykrojnikiem jest większy niż wnęka wykrojnika. Jeżeli grubość matrycy będzie zbyt mała, matryca podczas pracy ulegnie wygięciu i odkształceniu, a nawet uszkodzeniu. (5) Grubość ścianki wykrojnika nie powinna być zbyt mała. Grubość ścianki matrycy wykrawającej ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość matrycy. Jeżeli grubość ścianki matrycy będzie zbyt mała, matryca będzie miała niewystarczającą wytrzymałość podczas wykrawania i może pęknąć. Ze względu na skomplikowaną siłę tłocznika podczas tłoczenia, grubość tłocznika określa się zwykle według wzoru empirycznego lub wzajemnej zależności (6). Wysokość krawędzi tłocznika nie może być zbyt duża. Istnieją dwa główne typy tłoczników w zależności od kształtu krawędzi. Jedną z nich jest matryca z otworem cylindrycznym, która charakteryzuje się dużą wytrzymałością krawędzi skrawającej i dużą dokładnością wymiarową części tłoczonych. Jednym z nich jest matryca z otworem stożkowym. Wytrzymałość ostrza n jest niska, ale przedmiot obrabiany lub odpad nie jest łatwy do gromadzenia się w otworze. Siła tarcia i rozprężania na ściance otworu jest niewielka, więc zużycie matrycy i ilość szlifowania za każdym razem są niewielkie. Rozmiar krawędzi skrawającej zwiększa się po szlifowaniu, ale wzrost jest niewielki i ma niewielki wpływ na żywotność matrycy. Ten typ matrycy jest powszechnie stosowany do tłoczenia detali o niskiej precyzji, prostych kształtach i cienkiej grubości materiału. . Wysokość krawędzi tnącej wykrojnika nie może być zbyt duża. Jeśli krawędź skrawająca jest zbyt wysoka, odpady z wykrawania będą gromadzić się więcej, zwiększając siłę wykrawania, siłę pchania i zużycie ścianki otworu. Po zużyciu matrycy otwór może utworzyć odwrócony stożek, powodując spadanie odpadów na powierzchnię roboczą formy i jej uszkodzenie. . W ten sposób, po zużyciu krawędzi tnącej, ilość szlifowania jest za każdym razem duża, a całkowita żywotność matrycy jest stosunkowo niska. Wysokość ostrza wykrojnika U nie powinna być zbyt mała. Jeżeli wysokość krawędzi skrawającej jest zbyt mała, zmniejsza się ilość ostrzeń po zużyciu matrycy, a także zmniejsza się całkowita żywotność matrycy. (7) Krawędź tnąca i krawędź matrycy, odległość pomiędzy krawędzią tnącą a krawędzią tnącą nie powinna być zbyt mała. Odległość krawędzi tnącej matrycy od krawędzi wnęki, odległość krawędzi tnącej od krawędzi tnącej musi być odległością wystarczającą, jej wartość nie może być zbyt mała. Dzieje się tak dlatego, że jeśli odległość jest zbyt mała, wytrzymałość matrycy jest niska. Pod wpływem siły przebijania i siły rozprężania przedmiotu obrabianego (lub odpadu) nastąpi pęknięcie matrycy. Jeżeli odległość jest zbyt mała, matryca łatwo pęka podczas obróbki cieplnej (hartowania). Wytrzymałość krawędzi matrycy jest mała, dlatego wartość odległości nie może być zbyt mała. Generalnie wynosi ona od 30 do 50 mm, a wielkość wykrojnika powinna być wykonana w miarę możliwości ze standardowych półwyrobów. Odległość między krawędzią a krawędzią można wybrać w zależności od wnęki. Krawędź matrycy uzależniona jest od stopnia skomplikowania matrycy, im bardziej skomplikowana powinna być większa, a matrycę okrągłą wklęsłą można odpowiednio zmniejszyć. (8) Lepiej nie otwierać otworów mocujących hartowaną matrycę, aby uniknąć utraty wytrzymałości matrycy oraz odkształcenia i pękania podczas obróbki cieplnej. Spróbuj użyć tulei stożka mocującego, aby zamocować matrycę na dolnym szablonie. Metodę tę często stosuje się w przypadku matryc do wytłaczania metali. Metodę tę stosuje się w przypadku mocowania matrycy o małych rozmiarach, dużej sile, trudności w montażu elementów złącznych lub trudności w obróbce otworów w matrycy (np. matrycy z węglika spiekanego). Bardzo ważne jest zainstalowanie matrycy. (9) Położenie otworu matrycy nie powinno być takie, aby róg matrycy znajdował się na przekątnej modułu wklęsłego. Otwór matrycy powinien znajdować się na środku modułu, jednak narożniki matrycy nie powinny znajdować się na przekątnej modułu. Aby uniknąć pękania matrycy podczas hartowania. Poprzedni wpis: Jeżdżę na co dzień, czy wiesz jak powstają samochody?