Jakie są środki ostrożności podczas obróbki precyzyjnych części tłoczonych? -Sprzęt komputerowy

Precyzyjne części tłoczone przetwarzane za pomocą technologii precyzyjnego tłoczenia mają zalety dużego zakresu rozmiarów, złożonego kształtu i wysokiej precyzji i są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, lotniczym i innych. Technologia przetwarzania precyzyjnych części tłoczących jest bardziej skomplikowana. Jeśli chcesz zapewnić efekt formowania precyzyjnych części tłoczonych, podczas przetwarzania precyzyjnych części tłoczonych należy zwrócić uwagę na następujące kwestie procesowe: 1. Liczba procesów precyzyjnego tłoczenia części zależy głównie od złożoności ich struktury i kształtu. W zależności od liczby kątów zgięcia, względnego położenia i kierunku zgięcia. Jeżeli promień gięcia elementu gnącego jest mniejszy niż wartość dopuszczalna, po gięciu dodawany jest proces zmiany kształtu. 2. Liczba procesów precyzyjnego tłoczenia części jest związana z właściwościami materiału, wysokością rysowania, liczbą etapów rysowania, średnicą rysowania, grubością materiału i innymi warunkami, które można określić na podstawie obliczeń procesu ciągnienia. Gdy zaokrąglony promień naroża rysowanej części jest mały lub wymagana jest duża dokładność wymiarowa, konieczne jest dodanie procesu kształtowania po narysowaniu. 3. Określenie liczby procesów powinno być również dostosowane do istniejących możliwości firmy w zakresie produkcji form i stanu urządzeń do tłoczenia. Zdolność do wytwarzania form powinna być w stanie zapewnić odpowiedni wzrost dokładności obróbki form i montażu. W przeciwnym razie liczbę procesów można jedynie zwiększyć. 4. Gdy wymagana jest wysoka jakość przekroju poprzecznego i dokładność wymiarowa precyzyjnych części tłoczonych, należy rozważyć dodanie procesu przycinania po procesie wykrawania lub bezpośrednie zastosowanie procesu precyzyjnego wykrawania. 5. Aby poprawić stabilność procesu precyzyjnego tłoczenia, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów, aby zapewnić jakość precyzyjnych części tłoczących. Na przykład dodatkowy proces pozycjonowania, dziurkowanie giętej części, zwiększone odkształcenie w procesie formowania, zmniejszenie dziurkowania w celu przeniesienia strefy odkształcenia i tak dalej. 6. Precyzyjne części tłoczone o prostych kształtach są wycinane za pomocą formy jednoprocesowej. W przypadku detali o skomplikowanych kształtach, kontury wewnętrzny i zewnętrzny formy należy podzielić na kilka części ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości formy, co wymaga wielokrotnych procesów tłoczenia. Jeśli chodzi o środki ostrożności dotyczące obróbki precyzyjnych części tłoczących, przedstawię je tutaj dzisiaj. Obróbka precyzyjnych części tłoczonych składa się z wielu etapów. Personel powinien szczegółowo rozumieć środki ostrożności obowiązujące na każdym etapie i działać prawidłowo, aby uniknąć błędów i mieć wpływ na jakość formowania produktu. Sprzęt, 15 lat na dzień, aby wykonać każdą precyzyjną część do tłoczenia metalu, lepiej spróbować, zapraszamy do konsultacji: