Jakie są przygotowania przed zaprojektowaniem procesu tłoczenia metalu?

Zakłady tłoczenia, maszyny do przetwarzania części do tłoczenia metali, części do tłoczenia stali nierdzewnej i projektowanie procesu tłoczenia metali powinny być przeprowadzane w oparciu o gromadzenie, badanie i doskonalenie oryginalnych danych na temat projektu, aby być ukierunkowanym i unikać ślepoty w praca; 1, Najpierw zapoznaj się z rysunkami części i wymaganiami technicznymi. Rysunki części stanowią podstawę do zaprojektowania procesu tłoczenia sprzętu. Rysunki części powinny mieć pełne widoki, wyraźne i pozbawione pominięć w wymiarach itp. oraz być zgodne z krajowymi standardami rysunkowymi. Wymagania techniczne powinny być jasne i rozsądne; w ten sposób możemy w pełni zrozumieć strukturę, kształt, rozmiar i dokładność metalowych części tłoczonych, a także powiązania montażowe; w celu opracowania planu procesu należy wybrać typ formy i określić dokładność formy; 2. Zrozumienie wielkości i wydajności surowców, procesu i innych warunków; dobór surowców do tłoczenia metali ma bezpośredni wpływ na projekt procesu. Na przykład, niezależnie od tego, czy jest to materiał arkuszowy, czy taśmowy, czy jest to materiał w kręgach, czy utylizacja odpadów itp., opracowany plan procesu również jest inny; na przykład, jeśli metalowa część tłoczona jest rozciągana, jeśli zastosowany materiał arkuszowy ma mniejszy współczynnik plastyczności, jest on większy. Współczynnik anizotropii o dużej grubości płyty jest łatwiejszy do rozciągania. Przeciwnie, jeśli stosuje się płytę o dużej twardości, dużej granicy plastyczności i małym współczynniku anizotropii grubości blachy, trudno jest ją rozciągać; 3. Produkty tłoczone Partia produkcyjna i stopień finalizacji produktu. Partia produkcyjna i stopień finalizacji produktu to ważne treści, które należy uwzględnić przy projektowaniu procesu. Produkcja dowolnego produktu wiąże się z problemem wielkości produkcji i stopnia finalizacji. Przed zaprojektowaniem procesu należy zapoznać się z częściami do tłoczenia metalu. Niezależnie od tego, czy produkt jest produkcją próbną, małą ilością czy produkcją masową, należy określić metodę przetwarzania i wybrać typ formy; czy zastosować obróbkę metodą tłoczenia, czy obróbkę inną metodą, czy zastosować prostą strukturę formy, czy bardziej złożoną strukturę formy; 4. Należy wziąć pod uwagę zakład zajmujący się tłoczeniem. Istniejące modele i specyfikacje sprzętu do tłoczenia powinny uwzględniać istniejący sprzęt do tłoczenia w zakładzie przetwarzania tłoczenia. Jest to nie tylko ważna podstawa doboru sprzętu przy projektowaniu form, ale ma także bezpośredni wpływ na formułowanie planów procesów; mówiąc wprost, są to inne warunki sprzętu do tłoczenia. Odpowiednio istnieją różne plany procesów i struktury form; 5. Warunki wytwarzania i poziom techniczny form do tłoczenia. Istniejące warunki produkcji form i poziom techniczny zakładów przetwórstwa tłoczenia mają bezpośredni wpływ na projektowanie procesów i projektowanie form. Rozważ możliwości producenta tłoczenia w zakresie wytwarzania form i zwyczajowe metody przetwarzania, aby zapewnić wykonalną podstawę do formułowania planów procesów i projektowania konstrukcji formy; jeśli możliwości fabryki w zakresie wytwarzania form są słabe, nie zaleca się stosowania planów procesu tłoczenia kompozytowego lub ciągłego tłoczenia, aby uniknąć kompozytu. Produkcja matrycy lub matrycy progresywnej nie spełnia wymagań projektowych; 6. Inne materiały techniczne obejmują instrukcje tłoczenia, podręczniki projektowania matryc, rysunki matryc, normy krajowe dotyczące matryc do tłoczenia na zimno, standardy ministerialne, standardy korporacyjne, podręczniki projektowania mechanicznego, podręczniki materiałowe itp. Techniczne materiały referencyjne itp., aby pomóc projektantom w przeprowadzeniu obliczeń projektowych, rozsądnym wyborze materiałów i osiągnięciu dokładności wymiarowej itp., aby uprościć proces projektowania, skrócić cykl projektowania i poprawić wydajność projektowania; rekomendacja artykułu: wydajność i charakterystyka części do tłoczenia aluminium Pierwsza: Części do tłoczenia sprzętu - zastosowanie i charakterystyka arkusza sprężynowego