Jakie są zasady projektowania procesu tłoczenia w zakładach przetwórstwa części do tłoczenia?

W zakładzie przetwórstwa części do tłoczenia różne procesy przebiegają po kolei. Kolejność tłoczenia opiera się na kształcie przedmiotu obrabianego, dokładności wymiarowej i prawie odkształcenia materiału. Podczas przetwarzania obowiązują pewne zasady. , Główne punkty są następujące: 1. Do tłoczenia części z otworami lub szczelinami w zakładzie przetwórstwa części do tłoczenia, wybierając matrycę jednoprocesową, zwykle najpierw wycina się materiał, a następnie stempluje lub nacina. Przy wyborze matrycy progresywnej układ zaślepiania jest procesem końcowym; 2. Jeśli na przedmiocie obrabianym znajdują się dwa otwory o różnych rozmiarach i blisko położonych miejscach, najpierw przebij duży otwór, a następnie mały otwór, aby uniknąć odkształcenia małego otworu spowodowanego odkształceniem materiału podczas wycinania dużego otworu; 3. Tłoczenie obróbki części W przypadku giętych części z otworami, w normalnych okolicznościach, otwory można wykrawać, a następnie wyginać. Gdy otwory znajdują się w strefie odkształcenia zginającego lub w pobliżu strefy odkształcenia, a otwór i płaszczyzna odniesienia mają duże wymagania, należy je najpierw zagiąć, a następnie przebić. ; 4. W przypadku ciągnienia i tłoczenia części z otworami fabryka obróbki części tłoczących zazwyczaj najpierw rozciąga się, a następnie stempluje. Gdy położenie otworu znajduje się na dnie przedmiotu obrabianego, a dokładność wymiarowa otworu nie jest wysoka, można go wykrawać przed głębokim tłoczeniem. Może to zmniejszyć liczbę losowań; 5. W przypadku części zginanych pod wieloma kątami kolejność gięcia należy ustalić na podstawie wpływu odkształcenia materiału i trendu odchylenia materiału podczas zginania. Ogólnie rzecz biorąc, najpierw należy zagiąć narożniki zewnętrzne, a następnie narożniki wewnętrzne; 6. W przypadku skomplikowanych części rysunkowych obracających się ciał, ogólnie rzecz biorąc, najpierw rozciągnij kształt o dużym rozmiarze, a następnie rozciągnij kształt wewnętrzny o małym rozmiarze. W przypadku rysunków o skomplikowanych, nierotacyjnych rozmiarach, najpierw należy rozciągnąć mały kształt wewnętrzny, a następnie duży kształt zewnętrzny; 7. Proces kształtowania, proces poziomowania, proces przycinania itp. są organizowane po podstawowym formowaniu; polecany artykuł: Jaki stan prasy należy zapewnić w procesie tłoczenia? Poprzedni post: Jakie są właściwości głębokiego tłoczenia części ciągnących o dużych zakrzywionych powierzchniach?