Jakie są procesy wykrawania arkuszy w obróbce części tłoczonych?

Instalacja do tłoczenia części, obróbka części do tłoczenia ze stali nierdzewnej, części do tłoczenia metalu, części mechaniczne itp., podczas obróbki części do tłoczenia blachę należy najpierw wykrawać, a proces separacji materiału arkuszowego można podzielić na kilka etapów zgodnie z jego cechy; Na tym etapie pod działaniem stempla powierzchnia wytłoczki zostaje elastycznie ściśnięta i wygięta i może zostać wciśnięta we wnękę formy wklęsłej. Blacha styka się ze stemplem i wklęsłą formą, tworząc mały zaokrąglenie. W tym momencie naprężenie wewnętrzne materiału. Granica plastyczności materiału nie zostaje przekroczona, dlatego ten etap nazywa się etapem odkształcenia sprężystego; w drugim etapie stempel tłocznika nadal maleje, a naprężenia wewnętrzne materiału osiągają granicę plastyczności, a część materiału metalowego jest wciskana do wklęsłego otworu folii, powodując odkształcenie plastyczne. Ze względu na szczelinę pomiędzy stemplem a formą żeńską półfabrykat jest wygięty i lekko rozciągnięty. Materiał powoduje koncentrację naprężeń na krawędzi stempla i matrycy, aż zaczną pojawiać się mikropęknięcia. Ten etap nazywany jest etapem odkształcenia plastycznego; trzeci etap; W tym czasie, gdy stempel będzie nadal opadał, utworzone górne i dolne mikropęknięcia rozszerzą się i wnikną w materiał. Kiedy górne i dolne pęknięcia spotykają się i zachodzą na siebie, materiał zostanie ścinany i oddzielany. Ten etap nazywany jest etapem ścinania; Cztery części sekcji zaślepiającej podczas obróbki przedmiotu obrabianego; stosunek wielkości kąta zapadniętego, pasma jasnego, pasma ścinania i zadziorów na całym przekroju nie jest statyczny. Będzie się różnić w zależności od rodzaju, stanu, grubości i grubości materiału. Warunki wygaszania są różne; rekomendacja artykułu: krótkie wprowadzenie do kołnierzy w obróbce części tłoczonych Poprzedni: Jak zmniejszyć siłę przebijania matrycy części metalowych