Jakie są etapy przetwarzania sprzętu do stemplowania

Ogólnie rzecz biorąc, jakie etapy przetwarzania są wymagane do przetwarzania sprzętu do tłoczenia, gdy producenci tłoczenia zajmują się produkcją tłoczenia? Mówi Ci 15 lat sprzętu producenta do tłoczenia wytrzymałościowego. 1. Określ wielkość kompensacji odkształcenia w zależności od materiału, struktury produktu itp. 2. W zależności od kwoty kompensacji matryca przeznaczona jest do wykrawania wyrobów gotowych lub półproduktów. 3. Przetwarzanie półproduktów w produkty gotowe. 4. Do niekorzystnych zjawisk zaliczają się pęknięcia, zmarszczki, odkształcenia, nierówna grubość, brak odkształceń itp. Gwintowanie i obróbka gwintów: 1. Gwint wewnętrzny najpierw nawierca średnicę i głębokość dolnego otworu (rozmiar dolnego otworu jest określony przez specyfikację gwintu); gwint zewnętrzny jest najpierw obrabiany na okrąg zewnętrzny na dużą średnicę gwintu (wielkość ustalana jest zgodnie ze specyfikacją gwintu). 2. Obróbka gwintów: gwintowanie wewnętrzne za pomocą gwintownika odpowiedniego gatunku; toczenie gwintów zewnętrznych za pomocą obcinacza gwintów lub gwintowanie tulejowe. 3. Do niekorzystnych zjawisk zaliczają się przypadkowe gwinty, niejednorodne wymiary, niewykwalifikowana kontrola sprawdzianu gwintu itp. Załącznik: Materiały są wybierane głównie z miedzi, aluminium, stali niskowęglowej i innych metali lub niemetali o niskiej odporności na odkształcenia, dobrej plastyczności i dobrej ciągliwości, zgodnie z wymaganiami użytkowania. Tłoczenie to metoda formowania polegająca na zastosowaniu pras i form w celu przyłożenia siły zewnętrznej do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie lub oddzielenie plastyczne, w celu uzyskania detali (wytłoczek) o wymaganym kształcie i rozmiarze. Tłoczenie i kucie to obróbka plastyczna (lub obróbka ciśnieniowa), zwana łącznie kuciem. Półfabrykaty przeznaczone do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno. Części tłoczone powstają głównie poprzez tłoczenie blach metalowych lub niemetalowych pod ciśnieniem prasy przechodzącej przez matrycę tłoczącą. Ma głównie następujące cechy: 1. Części tłoczone są produkowane poprzez tłoczenie przy założeniu niskiego zużycia materiału. Tak, jego części są lekkie i sztywne, a po plastycznym odkształceniu blachy poprawia się wewnętrzna struktura metalu, dzięki czemu zwiększa się wytrzymałość wytłoczonych części. 2. Części tłoczone mają wysoką dokładność wymiarową, ten sam rozmiar co części formy i dobrą wymienność. Aby spełnić ogólne wymagania montażowe i użytkowe, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka. 3. Podczas procesu tłoczenia, ponieważ powierzchnia materiału nie ulega uszkodzeniu, części tłoczone mają dobrą jakość powierzchni oraz gładki i piękny wygląd, co zapewnia dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innych obróbek powierzchni. Części tłoczone to technologia produkcji polegająca na wykorzystaniu mocy konwencjonalnych lub specjalnych urządzeń do tłoczenia w celu bezpośredniego poddania blachy działaniu siły odkształcenia i odkształcenia w formie, w celu uzyskania części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Materiały arkuszowe, formy i urządzenia to trzy elementy obróbki tłoczenia. Tłoczenie jest metodą obróbki metalu na zimno. Dlatego nazywa się to tłoczeniem na zimno lub tłoczeniem arkuszowym, w skrócie tłoczeniem. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii plastycznej materiałów. Sprzęt, 15 lat skupienia się na obróbce sprzętu do tłoczenia, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów oraz ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji form do tłoczenia. Miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania, dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać krytyczny czasowo problem przetwarzania sprzętu do tłoczenia, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, pozwól wybrać spokój ducha, spokój ducha, bądź spokojny!