Jakie są standardy planowania produkcji i projektowania dotyczące analizy części do tłoczenia metali?

Jakie są standardy planowania produkcji i projektowania dotyczące analizy części do tłoczenia metali? W procesie przetwarzania i produkcji części do tłoczenia metali, aby zapewnić uporządkowaną produkcję prac produkcyjnych, zapewnić jakość produktów i zmniejszyć wskaźnik defektów produktu, konieczne jest zaplanowanie prac związanych z produkcją części do tłoczenia metali i sformułowanie projektu standardy, następnie konkretny plan produkcji części do tłoczenia metali. Następnie wyjaśnimy, jaki jest standard projektowania. Po pierwsze, planowanie produkcji tłoczenia metali: 1. Podczas produkcji należy ustanowić ścisły system kontroli. Pierwsza wyprodukowana codziennie część metalowa musi zostać poddana pełnej kontroli i może zostać wprowadzona do produkcji dopiero po przejściu kontroli. Konieczne jest wzmocnienie kontroli i reagowanie na nie w odpowiednim czasie, jeśli wystąpią wypadki. 2. Podczas procesu tłoczenia wnęka formy musi być utrzymywana w czystości, a uporządkowane obrabiane przedmioty w miejscu pracy muszą być starannie umieszczone. 3. Przestrzegaj cywilizowanego systemu produkcyjnego. Na przykład przenoszenie części i akcesoriów do tłoczenia metalu musi odbywać się przy użyciu odpowiednich stanowisk roboczych, w przeciwnym razie powierzchnia przedmiotu obrabianego zostanie zmiażdżona i zarysowana, co będzie miało wpływ na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Po drugie, standardy projektowania tłoczenia sprzętu: 1. Projektując części do tłoczenia sprzętu, należy upewnić się, że przy normalnym użytkowaniu wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni powinny być jak najniższe i powinno to być korzystne dla metalowych części tłoczonych. Wymiana produktów może zmniejszyć ilość odpadów i zapewnić stabilność jakości metalowych części tłoczonych. 2. Projektując części do tłoczenia metalu, należy w jak największym stopniu wykorzystać istniejący sprzęt, sprzęt procesowy i procedury do obróbki części do tłoczenia metalu, a jednocześnie powinno być pomocne przedłużenie żywotności matrycy do tłoczenia. 3. Zaprojektowane części tłoczone muszą być korzystne, aby poprawić stopień wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszyć rodzaje i specyfikacje materiałów oraz maksymalnie zmniejszyć zużycie materiałów; jeśli jest to dozwolone, używaj tanich materiałów i wytwarzaj części w sposób możliwie bezodpadowy. Mniej arbitrażu dotyczącego odpadów. 4. Konstrukcja części do tłoczenia metalu musi odpowiadać zastosowaniu i parametrom technicznym produktów przemysłowych oraz być łatwa w montażu i ułatwiać konserwację. 5. Projekt części do tłoczenia metalu powinien mieć rozsądną strukturę i prosty kształt, co sprzyja uproszczeniu konstrukcji formy i uproszczeniu liczby procesów. Oznacza to, że obróbka całej części kończy się najmniejszym i najprostszym procesem tłoczenia, ograniczając użycie innych metod przetwarzania i sprzyja. Operacja tłoczenia ułatwia organizację zmechanizowanej i zautomatyzowanej produkcji w celu poprawy wydajności pracy. W tym miejscu podsumowano powyższe standardy planowania produkcji i projektowania części do tłoczenia metali. Zaprojektowane precyzyjne części do tłoczenia sprzyjają poprawie stopnia wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszeniu różnorodności i specyfikacji materiałów oraz maksymalnym zmniejszeniu zużycia materiałów. Mam nadzieję, że powyższe pomoże każdemu