Jakie są wymagania dotyczące grubości materiału w obróbce części tłoczonych

Części tłoczone znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. motoryzacyjnym, medycznym, elektronicznym, AGD i innych. Wybór materiałów do tłoczenia jest bardzo ważny. Fabryki tłoczenia muszą ściśle wymagać grubości materiału, ponieważ gdy grubość materiału ulegnie znacznej zmianie, użycie tej samej formy i szczeliny do produkcji wpłynie na jakość i dokładność produktu, a forma zostanie uszkodzona w poważnym sprawy. Nawet przy produkcji dużych części tłoczonych zdarzają się wypadki produkcyjne. Po dokładnej analizie tolerancja grubości materiałów do tłoczenia ma wpływ na następujący proces. 1) Podczas procesu wykrawania dodatnie odchylenie grubości materiału tłoczącego jest zbyt duże lub ujemne odchylenie jest zbyt duże, co może powodować zadziory. Materiały o zbyt dużym odchyleniu ujemnym zwiększą sprężystość i wpływają na dokładność wymiarową. Materiały o zbyt dużym dodatnim odchyleniu zwiększą siłę wykrawania i pracę wykrawania, co może spowodować uszkodzenie sprzętu wykrawającego. Nierówna grubość materiału będzie również powodować jednostronne zadziory na wytłoczonych częściach. 2) W procesie gięcia materiały o dużych ujemnych odchyleniach mają duże sprężyny, co skutkuje niedokładnymi kształtami i rozmiarami wytłoczonych części i łatwo powoduje ugięcie i zniekształcenie. Jeśli dodatnie odchylenie grubości materiału jest zbyt duże, spowoduje to wytłaczanie zakrzywionej powierzchni, wpłynie na jakość powierzchni części tłoczonych oraz zwiększy siłę zginania i pracę zginania, co może uszkodzić sprzęt. Nierówna grubość będzie również prowadzić do niedokładnych kształtów i wymiarów wytłoczonych części. 3) W procesie głębokiego tłoczenia, jeśli ujemne odchylenie grubości materiału jest zbyt duże, kształt będzie nierówny z powodu sprężynowania, a wysokość części tłoczącej będzie niewystarczająca, a otwór i spód części tłoczonej będą być mały. W tym samym czasie ciśnienie spadnie. Ponadto względne zwiększenie szczeliny pomiędzy formą wypukłą a formą matrycową powoduje marszczenie się materiału podczas procesu rozciągania, co zwiększa trudność płynięcia materiału metalowego, zwiększając w ten sposób siłę rozciągającą i powodując wytłoczenie przerwać podczas rozciągania. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)