Jakie są rozwiązania problemu wysokiego poziomu złomu u producentów części do tłoczenia metali?

Nadmierny poziom złomu u producentów części do tłoczenia metali zwiększy koszty produkcji. Wymaga to od nas połączenia rzeczywistej produkcji, optymalizacji procesów produkcyjnych pod wieloma względami, ulepszenia procedur produkcyjnych, zapewnienia wskaźników wykorzystania surowców i zwiększenia możliwości kontroli jakości. Jakie są zatem konkretne rozwiązania, przyjrzyjmy się. 1. Producenci precyzyjnych części do tłoczenia metali analizują przyczyny wysokiego wskaźnika odrzuceń (1) Importowane materiały nie spełniają norm, wydajność jest niestabilna, a tolerancje wymiarowe są duże, co prowadzi do niewykwalifikowanej dokładności. (2) Forma nie jest prawidłowo zainstalowana. (3) Podczas procesu rozładunku operator nie zainstalował urządzenia do pozycjonowania podawania. (4) Po długim czasie użytkowania formy szczelina staje się większa, a części ulegają zużyciu. (5) Podczas tłoczenia forma przenosi nadmierną siłę uderzenia, co powoduje poluzowanie śrub lub części i wpływa na jakość. (6) Personel stemplujący nie pracował zgodnie z instrukcjami obsługi opracowanymi przez firmę. 2. Rozwiązania proponowane przez producentów precyzyjnej obróbki tłoczenia (1) Przy zakupie surowców selekcja musi być ściśle zgodna ze standardami produkcyjnymi. Jeśli pozwalają na to warunki fabryczne, należy sprawdzić skład stali, chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową. Kwalifikowane surowce są warunkiem wstępnym zapewnienia jakości części tłoczonych. Kupując surowce, wybieraj stałych dystrybutorów stali lub wybieraj spośród dużych hut stali. (2) Po zaprojektowaniu procesu tłoczenia pracownicy tłoczenia muszą podczas operacji ściśle przestrzegać przepisów procesowych. Każdy produkt do tłoczenia ma inny proces tłoczenia, który wymaga od kierownika opracowania konkretnego produktu przed jego przetworzeniem. (3) Stemple i tłoczniki stosowane w fabryce muszą zawsze znajdować się w stabilnym stanie użytkowym i muszą być regularnie konserwowane i poddawane przeglądom. (4) Opracuj pełną kartę kontroli jakości. Pierwsza partia produktów musi zostać poddana pełnym testom bezpośrednim przed formalną produkcją, a w trakcie procesu produkcyjnego należy regularnie przeprowadzać badania próbek. (5) Do podawania należy używać odpowiednich narzędzi, aby uniknąć zarysowania produktu. (6) Podczas tłoczenia należy zwracać uwagę na utrzymanie formy w czystości, a przedmioty obrabiane i surowce w warsztacie powinny być rozmieszczone w sposób uporządkowany. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia