Jakie są szczególne wymagania dotyczące grubości płyty w obróbce części tłoczonych?

Grubość materiału arkuszowego musi być ściśle wymagana do obróbki części tłoczonych, ponieważ grubość materiału określa szczelinę formy. Grubość materiału arkuszowego jest bardzo zróżnicowana, a produkcja przy użyciu tej samej matrycy i tej samej szczeliny wpłynie na jakość i dokładność produktu oraz spowoduje poważne uszkodzenie formy, a nawet wypadki sprzętu podczas produkcji dużych części tłoczonych . Wpływ tolerancji grubości blachy na następujące procesy jest następujący: 1) W procesie wykrawania odchylenie dodatnie grubości blachy jest zbyt duże lub odchylenie ujemne jest zbyt duże, co może powodować zadziory. Arkusze o zbyt dużych ujemnych odchyleniach zwiększają sprężystość i wpływają na dokładność wymiarową. Materiał arkuszowy o zbyt dużym dodatnim odchyleniu zwiększa siłę wykrawania i pracę wykrawania, co może spowodować uszkodzenie sprzętu wykrawającego. Nierówna grubość materiału będzie również powodować jednostronne zadziory na częściach tłoczonych. 2) W procesie gięcia materiały o dużych ujemnych odchyleniach charakteryzują się dużym odbiciem, co skutkuje niedokładnymi kształtami i wymiarami wytłoczonych części oraz łatwym do spowodowania ugięciem i skręceniem. Dodatnie odchylenie grubości materiału jest zbyt duże, co powoduje ściskanie powierzchni zginanej, wpływając na jakość powierzchni części tłoczonych oraz zwiększając siłę zginającą i pracę zginającą, co może spowodować uszkodzenie sprzętu. Nierówna grubość będzie również powodować niedokładny kształt i rozmiar części tłoczonych. 3) W procesie głębokiego tłoczenia, jeśli ujemne odchylenie grubości materiału jest zbyt duże, kształt będzie nierówny z powodu sprężynowania, a wysokość części tłoczących będzie niewystarczająca, a części tłoczone będą miały małe usta i spód. Jednocześnie zmniejszy się siła docisku. . Ponadto względne zwiększenie szczeliny pomiędzy matrycami wypukłymi i wklęsłymi powoduje marszczenie się materiału podczas procesu ciągnienia, co zwiększa trudność przepływu materiału metalowego, zwiększając w ten sposób siłę ciągnienia i powoduje pękanie części tłoczących na rogi matrycy. Dodatnie odchylenie grubości materiału jest zbyt duże, co zwiększa tarcie między materiałem a uchwytem półwyrobu i formą, a szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi jest stosunkowo zmniejszona, co zwiększa siłę ciągnienia, powodując, że materiał staje się cieńsze i na rogach stempla wystąpiły pęknięcia. Ponadto sprzęt może zostać przeciążony na skutek wzrostu siły ciągnącej i pracy ciągnącej. Nierówna grubość materiału spowoduje nierówną grubość ścianek części tłoczących i nierówną wysokość krawędzi wylotu. Poważna nierówna grubość materiału spowoduje pęknięcie części tłoczonych, a w przypadku dużych części tłoczonych spowoduje to również uszkodzenie formy i sprzętu. Poprzedni wpis: Wpływ właściwości mechanicznych materiałów metalowych na wydajność tłoczenia