Jakie są rodzaje procesów ciągnienia części do tłoczenia metali? +15 lat zdolności produkcyjnej 3 mln wykrawania następnego dnia

Części do tłoczenia metali Powszechnie stosowane jest formowanie przez rozciąganie, jako jeden z głównych procesów tłoczenia. W procesie rozciągania można wytwarzać różne cienkościenne części o kształtach cylindrycznych, prostokątnych, schodkowych, kulistych, stożkowych, parabolicznych i innych nieregularnych. Zatem dzisiaj mały mistrz sprzętu podzieli się z Wami rodzajem procesów tłoczenia i ciągnienia metali: 1. Głębokie tłoczenie i tłoczenie: produkty rozciągające przekraczające limit przetwarzania ciągnienia muszą przejść więcej niż dwa razy. Można wykonać wiele odcinków. Produkty rozciągane w kierunku głębokości stacji czołowej są ponownie rozciągane w kierunku głębokości. Rozciągnięta część z szerokim kołnierzem jest rozciągana do wymaganej średnicy kołnierza przy pierwszym rozciąganiu, a średnica kołnierza pozostaje niezmieniona podczas późniejszego rozciągania. 2. Obróbka ciągnienia i tłoczenia stożkowego: W przypadku części o głębokim stożku o h/d0,8 i α u003d10° ~ 30°, ze względu na dużą głębokość odkształcenie półwyrobu jest większe i tylko lokalny obszar u200bu200bpółfabrykatu styka się ze stemplem przeniesienie siły formującej może łatwo spowodować miejscowe nadmierne ścieńczenie lub nawet pęknięcie półwyrobu, co wymaga wielokrotnych przejść w celu stopniowego formowania. Metoda stopniowego rozciągania polega na tym, że najpierw rozciąga się półfabrykat w stopniowany element przejściowy, którego schodkowy kształt jest styczny do wewnętrznego kształtu części stożkowej, a następnie rozszerza się, tworząc stożek. Czasy rozciągania i procesy stopniowanego elementu przejściowego są takie same jak stopniowanego elementu cylindrycznego. 3. Prostokątne ponowne rozciąganie i obróbka tłoczenia: Odkształcenie wysokiej prostokątnej części utworzonej przez wielokrotne rozciąganie różni się nie tylko od rozciągania głębokiej części cylindrycznej, ale także bardzo różni się od odkształcenia niskiej części w kształcie pudełka. Rysunek 1-46 pokazuje, jak kształt i rozmiar części zmienia się wraz z wysokością odcinka podczas wielokrotnych rozciągań, gdy wielostanowiskowa automatyczna prasa transportowa jest używana do obróbki części o wysokich prostokątnych pudełkach. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i zdolność produkcyjna 3 milionów stempli na dzień, dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!