Jakie są rodzaje procesów precyzyjnego tłoczenia i ciągnienia metali? 'Sprzęt komputerowy'

Jako jeden z głównych procesów tłoczenia, szeroko stosowane jest precyzyjne tłoczenie metali i formowanie ciągnione. W procesie rozciągania można wytwarzać różne cienkościenne części o kształtach cylindrycznych, prostokątnych, schodkowych, kulistych, stożkowych, parabolicznych i innych nieregularnych. Więc dzisiaj fabryka tłoczenia metali podzieli się z wami: Jakie są rodzaje procesów precyzyjnego tłoczenia i ciągnienia metali? W przypadku stosowania sprzętu do tłoczenia w celu precyzyjnego tłoczenia metali i obróbki ciągnienia, uwzględnionych jest następujące 16 typów: 1. Obróbka ciągnienia cylindrów: Rozciąganie wyrobów cylindrycznych z kołnierzami (kołnierzami). Zarówno kołnierz, jak i dno są płaskie, ścianka boczna cylindra jest osiowosymetryczna, a odkształcenie rozkłada się równomiernie na tym samym obwodzie, a półfabrykat na kołnierzu powoduje głębokie odkształcenie tłoczne. 2. Obróbka ciągnienia eliptycznego: odkształcenie półwyrobu na kołnierzu jest odkształceniem ciągnienia, ale wielkość odkształcenia i współczynnik odkształcenia zmieniają się odpowiednio wzdłuż kształtu konturu. Im większa krzywizna, tym większe odkształcenie plastyczne półwyrobu; i odwrotnie, im mniejsza krzywizna, tym mniejsze odkształcenie plastyczne półwyrobu. 3. Proces rysowania prostokątnego niskich prostokątnych części utworzonych w wyniku jednorazowego rysowania. Podczas rozciągania wytrzymałość na rozciąganie w zaokrąglonych narożach strefy odkształcenia kołnierza jest większa niż wytrzymałość na rozciąganie na prostych krawędziach, a stopień odkształcenia w zaokrąglonych narożach jest większy niż na prostych krawędziach. 4. Obróbka ciągnienia w kształcie góry: Gdy ściana boczna części tłoczonej jest nachylona, ​​ściana boczna jest zawieszona podczas procesu tłoczenia i nie jest przymocowana do formy aż do końca formowania. Charakterystyka odkształcenia różnych części ściany bocznej podczas formowania nie jest całkowicie taka sama. 5. Obróbka rozciągająca w kształcie kopca: Odkształcenie półwyrobu płyty pokrywy w kształcie kopca podczas procesu formowania nie jest prostym odkształceniem rozciągającym, ale formowaniem kompozytowym, w którym jednocześnie występują odkształcenia rozciągające i wybrzuszenia. Odkształcenie półwyrobu na powierzchni zaślepki jest odkształceniem rozciągającym (naprężenia rozciągające w kierunku promieniowym i naprężenia ściskające w kierunku stycznym), natomiast odkształcenie półfabrykatu wewnątrz profilu (szczególnie w obszarze środkowym) jest odkształceniem wybrzuszonym (zarówno promieniowym, jak i styczny). jest naprężeniem rozciągającym). 6. Obróbka ciągnienia półkulistego z kołnierzem: Kiedy część kulista jest rysowana, półfabrykat częściowo styka się z kulistą górną częścią stempla, a większość pozostałych znajduje się w zawieszonym i nieograniczonym stanie swobodnym. Dlatego głównym problemem procesowym tego rodzaju rozciągania części sferycznej jest poważne pocienienie lokalnej części stykowej lub niestabilność i marszczenie części zakrzywionej. 7. Obróbka rozciągania kołnierza: część kołnierza rozciągniętego produktu poddawana jest obróbce płytkiego rozciągania. Sytuacja naprężeń i odkształceń jest podobna do sytuacji w przypadku kołnierzy ściskanych. Ze względu na styczne naprężenia ściskające łatwo się marszczy, więc granica formowania jest ograniczona głównie przez zmarszczki ściskające. 8. Obróbka rozciągania krawędzi: Wykonaj ponowne rozciąganie kątowe na kołnierzu poprzedniego rozciągniętego produktu. Ta obróbka wymaga, aby materiał miał dobrą plastyczność. 9. Przetwarzanie głębokiego tłoczenia: Produkty do przetwarzania rysunków, które przekraczają limit przetwarzania rysunku, muszą przejść więcej niż dwa razy rysowanie, zanim będą mogły zostać ukończone. Produkty rozciągane w kierunku głębokości stacji czołowej są ponownie rozciągane w kierunku głębokości. Rozciągliwy element z szerokim kołnierzem jest rozciągany do wymaganej średnicy kołnierza po rozciągnięciu, a średnica kołnierza pozostaje niezmieniona podczas późniejszego rozciągania. 10. Obróbka ciągnienia stożkowego: W przypadku części o głębokim stożku o h/d>0,8 i α u003d10° ~ 30°, ze względu na dużą głębokość odkształcenie półwyrobu jest stosunkowo duże, które jest przenoszone jedynie przez lokalny obszar u200bu200b półwyrobu stykającego się z stempel Siła formująca może łatwo spowodować miejscowe nadmierne ścieńczenie i pękanie półwyrobu, dlatego należy go stopniowo formować poprzez wielokrotne przejścia. Metoda stopniowego rozciągania polega na pierwszym rozciągnięciu półfabrykatu w stopniowany element przejściowy, którego schodkowy kształt jest styczny do wewnętrznego kształtu części stożkowej i rozszerza się w stożek. Czasy rozciągania i procesy stopniowanego elementu przejściowego są takie same jak stopniowanego elementu cylindrycznego. 11. Przetwarzanie prostokątnego ponownego rysowania: Odkształcenie wysokiej prostokątnej części utworzonej przez wielokrotne rozciąganie różni się nie tylko od rozciągania głębokiej części cylindrycznej, ale także bardzo różni się od odkształcenia niskiej części w kształcie pudełka. Rysunek 1-46 pokazuje, jak kształt i rozmiar części zmienia się wraz z wysokością odcinka podczas wielokrotnych rozciągań, gdy wielostanowiskowa automatyczna prasa transportowa jest używana do obróbki części o wysokich prostokątnych pudełkach. 12. Obróbka formowania zakrzywionej powierzchni: ciągnienie i formowanie zakrzywionej powierzchni, tak że zewnętrzna część kołnierza płaskiego metalowego półfabrykatu jest zmniejszona, a wewnętrzna część kołnierza jest wydłużona, co staje się metodą tłoczenia dla pustych produktów o nieprostych ściankach i nie- płaskie dno zakrzywione powierzchnie. 13. Etapowe rozciąganie: Ponownie rozciągnij początkowo rozciągnięty produkt po lewej stronie, aby utworzyć schodkowy dół po prawej stronie. Głębsza część ulega odkształceniu we wczesnym etapie rozciągania, natomiast płytsza część ulega odkształceniu w późniejszym etapie rozciągania. Łatwo jest wywołać naprężenie ścinające i odkształcenie ścianki bocznej części ze zmianą stopnia. 14. Obróbka rozciągania odwrotnego: Rozciąganie odwrotne to rodzaj ponownego rozciągania przedmiotu obrabianego, który został rozciągnięty w poprzednim procesie. Metoda odwrotnego rozciągania może zwiększyć promieniowe naprężenie rozciągające i może osiągnąć lepsze wyniki w zapobieganiu zmarszczkom. Możliwe jest również zwiększenie współczynnika rozciągnięcia poprzez ponowne rozciągnięcie. 15. Przetwarzanie rozrzedzania: W odróżnieniu od zwykłego rysowania, rozrzedzanie polega głównie na zmianie grubości ścianki rury części ciągnionej podczas procesu ciągnienia. Szczelina pomiędzy matrycami wypukłymi i wklęsłymi jest mniejsza niż grubość półwyrobu. Kiedy prosta część półwyrobu przechodzi przez szczelinę, podlega ona dużemu, równomiernemu naprężeniu ściskającemu. Podczas gdy grubość ścianki staje się cieńsza podczas procesu rozciągania, odchylenie grubości ścianki pojemnika jest usuwane i zwiększa się powierzchnia pojemnika. Gładkość poprawia dokładność i siłę. 16. Obróbka rozciągania paneli: Produkty panelowe to części tłoczone z blachy o skomplikowanych kształtach powierzchni. W procesie ciągnienia odkształcenie półwyrobu jest skomplikowane, a jego właściwości formowania nie są już zwykłym formowaniem ciągnionym, ale formowaniem kompozytowym, w którym jednocześnie występuje głębokie tłoczenie i wybrzuszenie