Jakie są rodzaje technologii obróbki części tłoczących

Techniki przetwarzania części tłoczących obejmują głównie wykrawanie, gięcie i rozciąganie. Techniki te są szeroko stosowane i obejmują wszystkie aspekty naszego codziennego życia. Dobry proces tłoczenia może osiągnąć cel oszczędzania materiałów, poprawy trwałości matrycy, jakości produktu i wydajności produkcji. Następnie autor precyzji przedstawi te trzy procesy. 1. Proces rozciągania; zaokrąglona półosnowa pomiędzy zgrubieniem a ścianką boczną części tłoczonej i rozciągniętej oraz zaokrąglony narożnik R pomiędzy dolnym końcem a ścianą boczną powinny być możliwie największe. Im większa zaokrąglona półosnowa, tym łatwiej będzie narysować rozciągniętą część. Formowanie przez rozciąganie, rozciągnięte części powinny być jak najbardziej symetryczne lub zastosować symetryczne rozciągnięte części górne i dolne; wygodnie jest rozciągać parami, a następnie pokroić na dwie części; 2. Proces gięcia; Unikaj deformacji otworu podczas gięcia. Pomiędzy krawędzią otworu a zagięciem powinna znajdować się umiarkowana odległość, aby zapobiec deformacji otworu. W przeciwnym razie otwór należy najpierw wygiąć, a następnie przebić; długość wygiętej krawędzi nie jest zbyt mała; część gięta na prasie powinna w jak największym stopniu uwzględniać dokładne położenie i ukształtowanie otworu technologicznego. Podwójne gięcie parami w celu zmiany nośności; 3. Proces wygaszania; Kształt powinien umożliwiać możliwie najefektywniejsze zagnieżdżanie surowców, poprawiać stopień wykorzystania materiału, a równoległe linie lub wykresy powinny mieć umiarkowanie zaokrąglone rogi, aby ułatwić produkcję, konserwację i zastosowanie form; zapobiegają zbyt długiemu, smukłemu wyglądowi; średnica i położenie otworu powinny być zgodne z wielkością rysunku. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)