Jakie są sposoby na poprawę trwałości precyzyjnych części tłoczonych? [Sprzęt komputerowy]

Precyzyjne części tłoczone są powszechnymi i powszechnie używanymi częściami w codziennej produkcji cywilnej i mechanicznej, a rynek jest szeroki. Precyzyjna matryca do tłoczenia to sprzęt procesowy wymagany w procesie produkcji tłoczenia, a trwałość matrycy wpłynie na jakość, żywotność i wydajność produkcji produktu. Dlatego też stawiane są wysokie wymagania co do jakości i trwałości precyzyjnych wykrojników. W procesie produkcji form, ze względu na częste zużycie, rozmiar roboczy jest tracony, a trwałość nie jest wystarczająco mocna, aby spełnić wymagania produkcyjne. Jakie są więc sposoby na poprawę trwałości precyzyjnych części tłoczonych? Przekonajmy się o tym razem z Pandą. 1. Udoskonalanie konstrukcji tłocznika Rozsądność projektu tłocznika jest podstawą poprawy jakości i trwałości tłocznika. Dlatego też przy projektowaniu tłocznika należy podjąć skuteczne działania mające na celu poprawę trwałości tłocznika. Na przykład żywotność wykrojnika do małych otworów jest często pokazana na stemplu do wybijania małych otworów. W przypadku tego typu tłoczników należy w projekcie maksymalnie skrócić długość małego stempla, aby zwiększyć jego wytrzymałość, jednocześnie stosując metodę tulei prowadzących w celu wzmocnienia małego stempla w celu ochrony. Ponadto przy projektowaniu matrycy tłoczącej należy w pełni uwzględnić takie czynniki, jak kształt podstawy matrycy, sposób mocowania i kształt prowadzący matrycy i matrycy, określenie środka nacisku oraz sztywność górnego i dolnego szablonu. 2. Prawidłowo wybierz materiały do ​​tłoczenia. Różne materiały matryc do tłoczenia mają różną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Zastosowanie dobrych materiałów pod pewnymi warunkami może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Dlatego, aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać dobre materiały. 3. Rozsądne kucie i obróbka cieplna matryc do tłoczenia. Przy wyborze materiałów na matryce wymagane jest rozsądne kucie i obróbka cieplna materiałów z tego samego materiału i różnych właściwości, co jest jednym z głównych sposobów poprawy trwałości tłoczników. Na przykład, jeśli podczas hartowania nastąpi przegrzanie, przedmiot obrabiany nie tylko stanie się zbyt kruchy, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, co zmniejszy trwałość. Dlatego przy produkcji matryc do tłoczenia należy w rozsądny sposób opanować proces obróbki cieplnej. 4. Rozsądnie zorganizuj proces i dokładność przetwarzania matrycy tłoczącej. Dokładność obróbki ma ogromny wpływ na trwałość tłocznika. Na przykład, ze względu na nierówną szczelinę montażową w wykrojniku, matryca często pęka pod działaniem siły ścinającej, co wpływa na żywotność wykrojnika. Jednocześnie wykończenie powierzchni tłocznika jest zbyt niskie, co również zmniejsza trwałość tłocznika. Dlatego podczas obróbki należy zwrócić szczególną uwagę na wielkość rozstawu otworów, równomierność rozstawu tłoczników i tulei prowadzącej. Im wyższa dokładność wykonania i montażu oraz im większa chropowatość powierzchni części roboczej, tym większa trwałość tłocznika. 5. Rozsądne użytkowanie i konserwacja tłoczników. Aby poprawić trwałość tłoczników do metalu, personel musi wykonać dobrą robotę przy konserwacji tłoczników, używać tłoczników rozsądnie i prawidłowo oraz często naprawiać tłoczniki, aby uniknąć zmian w tłocznikach. Duże uszkodzenia. To tyle, jeśli chodzi o poprawę trwałości precyzyjnych części tłoczonych. Poprawa trwałości i jakości matryc do tłoczenia metali może lepiej zagwarantować ich żywotność, poprawić jakość produktu, przyspieszyć wydajność produkcji przedsiębiorstwa i zmniejszyć koszty sprzętu, co przyniesie większe korzyści przedsiębiorstwu. Potrzebujesz wiedzieć więcej, zapraszamy do konsultacji: