Na co należy zwrócić uwagę wybierając zakład precyzyjnej obróbki części do tłoczenia [sprzęt]

Klienci często pytają, jak znaleźć lepszą fabrykę zajmującą się precyzyjną obróbką części do tłoczenia. Autor podsumowuje poniższe punkty i ma nadzieję zapewnić pomoc klientom, którzy szukają fabryk zajmujących się precyzyjną obróbką części do tłoczenia. Precyzyjne części tłoczone przetwarzane za pomocą technologii precyzyjnego tłoczenia mają zalety dużego zakresu rozmiarów, złożonego kształtu i wysokiej precyzji. Znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, lotniczym i innych. Jednak technologia przetwarzania precyzyjnych części tłoczących jest bardziej skomplikowana. Jeśli chcesz zapewnić efekt formowania części tłoczonych, podczas obróbki precyzyjnych części tłoczonych należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: 1. Liczba procesów precyzyjnego tłoczenia części zależy głównie od złożoności ich struktury i kształtu. Zależy to od liczby kątów, względnego położenia i kierunku zginania. Jeżeli promień gięcia elementu gnącego jest mniejszy niż wartość dopuszczalna, po gięciu dodawany jest proces zmiany kształtu. 2. Liczba procesów precyzyjnego tłoczenia części jest związana z właściwościami materiału, wysokością rysowania, liczbą etapów rysowania, średnicą rysowania, grubością materiału i innymi warunkami, które można określić na podstawie obliczeń procesu ciągnienia. Gdy zaokrąglony promień naroża rysowanej części jest mały lub wymagana jest duża dokładność wymiarowa, konieczne jest dodanie procesu kształtowania po narysowaniu. 3. Określenie liczby procesów powinno być również dostosowane do istniejących możliwości firmy w zakresie produkcji form i stanu urządzeń do tłoczenia. Zdolność do wytwarzania form powinna być w stanie zapewnić odpowiedni wzrost dokładności obróbki form i montażu. W przeciwnym razie liczbę procesów można jedynie zwiększyć. 4. Gdy wymagana jest wysoka jakość przekroju poprzecznego i dokładność wymiarowa precyzyjnych części tłoczonych, należy rozważyć dodanie procesu przycinania po procesie wykrawania lub bezpośrednie zastosowanie procesu precyzyjnego wykrawania. 5. Aby poprawić stabilność procesu precyzyjnego tłoczenia, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów, aby zapewnić jakość precyzyjnych części tłoczących. Na przykład dodatkowy proces pozycjonowania, dziurkowanie części zginanej, dziurkowanie zmniejszające odkształcenia w procesie formowania w celu przeniesienia strefy odkształcenia i tak dalej. 6. Precyzyjne części tłoczone o prostych kształtach są wycinane za pomocą formy jednoprocesowej. W przypadku detali o skomplikowanych kształtach, kontury wewnętrzny i zewnętrzny formy należy podzielić na kilka części ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości formy, co wymaga wielokrotnych procesów tłoczenia. 7. Zakłady zajmujące się precyzyjnym tłoczeniem części powinny stosować specjalny olej do tłoczenia. Oleje niespecjalne, takie jak olej rzepakowy, olej maszynowy i olej z recyklingu, nie zawierają dodatków odpowiednich do obróbki tłoczenia, które spowodują zmniejszenie dokładności przedmiotu obrabianego, a zadziory będą puszyste, problemy z jakością, takie jak uszkodzenia powierzchniowe. Ponadto substancje chemiczne zawarte w niespecjalnych produktach naftowych mogą powodować rdzewienie maszyny i żółknięcie szaty oraz alergie skórne pracowników