Jakie czynniki wpływają na jakość części do tłoczenia samochodów

Części do tłoczenia samochodów są rodzajem części do tłoczenia o bardzo wielu zastosowaniach. Ogólnie rzecz biorąc, części do tłoczenia samochodów muszą być produkowane w ścisłej zgodności z IATF16949, a wymagania dotyczące precyzji są również bardzo wysokie. Producenci części do tłoczenia samochodów napotkają wiele problemów przy produkcji części do tłoczenia. Jak zapewnić jakość części do tłoczenia? Jakie czynniki wpłyną na jakość części do tłoczenia samochodów? Precyzja będzie analizowana z następujących perspektyw: 1. Struktura formy ma duży wpływ. Efekt formowania części głęboko tłoczonych ma duży związek z promieniem formy, przestrzenią roboczą formy, kształtem geometrycznym i sposobem prowadzenia formy. 2. W matrycy promień matrycy wypukłej i wklęsłej odgrywa ważną rolę w części ciągnącej. Gdy promień stempla jest zbyt mały, zwiększa się odkształcenie zginające prostej ścianki i spodu półwyrobu, a niebezpieczna wytrzymałość przekroju maleje. Odpowiednio wzrastają naprężenia rozciągające na bocznej ściance półwyrobu. Obydwa te warunki zwiększą współczynnik rozciągania i odporność blachy na odkształcenia, co spowoduje wzrost całkowitej siły rozciągającej i skrócenie żywotności matrycy; 3. Jeśli promień stempla lub matrycy jest zbyt duży, odporność na odkształcenia wytłoczki Małe i metalowe mają dobrą płynność, ale zmniejszą efektywną powierzchnię półwyrobu i sprawią, że części będą podatne na zmarszczki. Dlatego przy określaniu promienia stempla i matrycy należy wziąć pod uwagę charakterystykę odkształcenia przedmiotu obrabianego i ściągacza. 4. Części robocze o różnych kształtach form będą również wpływać na jakość części głęboko tłoczonych. Istnieją dwa rodzaje form wklęsłych: formy płaskie i formy stożkowe. Zastosowanie form stożkowych ogólnie sprawia, że ​​strefa odkształcenia półwyrobu jest bardziej odporna na niestabilność, umożliwiając w ten sposób uzyskanie względnej grubości (t/D) w stosunku do formy o płaskim końcu. Mniejsze wykroje nie będą się marszczyć. 5. Prowadzenie matrycy ciągnącej obejmuje dwa kierunki: stempel i wspornik półwyrobu oraz wspornik półwyrobu i wspornik półwyrobu. Racjonalność szyny prowadzącej formy wpływa bezpośrednio na niezawodność rysunków. Rozsądne i stabilne szyny prowadzące mogą zapewnić jednorodność szczeliny obwodowej matrycy i dopasowanie powierzchni ciągnienia, zapewniając w ten sposób jakość rozciągniętych części. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Charakterystyka ciągnienia cylindrycznych części głęboko tłoczonych Dowiedz się więcej: Analiza przyczyn zmarszczek na powierzchni ciągnionych części Dowiedz się więcej: Wprowadzenie do charakterystyki części tłoczonych