Jakie czynniki wpłyną na jakość przetwarzania „sprzętu” precyzyjnych części do tłoczenia metali

W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i obróbki plastycznej, precyzyjne części tłoczone z metalu mają wiele zalet pod względem technologicznym i ekonomicznym. Udział form odlewniczych w branży precyzyjnej obróbki części do tłoczenia metali będzie nadal rósł. Wraz z rozwojem produktów takich jak pojazdy i silniki w kierunku zmniejszania masy, stawiane będą coraz wyższe wymagania dotyczące liczby, trwałości i złożoności form odlewniczych. Wraz z rozwojem zastępowania stali tworzywem sztucznym i drewna tworzywem sztucznym oraz ciągłą poprawą precyzji i złożoności części produktów, udział form z tworzyw sztucznych będzie nadal rósł, a ich precyzja i złożoność odpowiednio wzrosną. Precyzyjne części tłoczone z metalu konkurują z odlewami i odkuwkami i charakteryzują się cienkością, jednolitością, lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może wytwarzać elementy ze wzmacniającymi żebrami, żebrami, wyboczeniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia przez wprawną rękę w celu poprawy ich sztywności. Ze względu na odrzucenie szorstkich form precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, a precyzja jest wysoka, specyfikacje są spójne, a otwory i występy można wycinać. W rzeczywistej produkcji powszechnie stosuje się testy procesowe podobne do procesu tłoczenia, takie jak test wydajności ciągnienia, test wydajności wybrzuszenia itp. aby przetestować wydajność tłoczenia materiału, aby zapewnić jakość gotowego produktu i wysoki wskaźnik przepustowości. Precyzja i struktura formy bezpośrednio wpływają na formowanie i precyzję precyzyjnych części do tłoczenia metali. Koszt i żywotność formy są ważnymi czynnikami wpływającymi na koszt i jakość części tłoczonych. Projektowanie i produkcja form wymaga więcej czasu, co wydłuża czas przygotowania produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metalu