Jakie informacje zakład przetwórstwa części do tłoczenia może zobaczyć na złomie?

W procesie produkcji części tłoczonych zakłady przetwórstwa części tłoczonych nie mogą uniknąć powstawania odpadów, zatem jakie problemy z przetwarzaniem możemy zaobserwować w odpadach? Odpad, który pojawia się w zakładzie przetwórstwa części tłoczących, to w zasadzie odwrotny obraz otworu formującego, czyli ta sama część w przeciwległym położeniu. Sprawdzając odpad, możesz ocenić, czy szczelina pomiędzy górną i dolną formą jest prawidłowa. Jeśli szczelina jest zbyt duża, odpady będą wyglądać na szorstkie i pofałdowane. Powierzchnia pęknięcia i wąski obszar jasnej strefy. Im większa szczelina, tym większy kąt pomiędzy powierzchnią pęknięcia a obszarem jasnej strefy. Jeśli szczelina jest zbyt mała, odpad będzie wykazywać powierzchnię pęknięcia pod małym kątem i szeroką, jasną strefę; zbyt duża szczelina spowoduje większe zagięcie i krawędź. Rozdarty otwór sprawia, że ​​profil lekko wystaje z cienką krawędzią. Zbyt mała szczelina spowoduje lekkie podwinięcie krawędzi i rozdarcie pod dużym kątem, co spowoduje mniej więcej pionowy profil powierzchni materiału; idealny materiał odpadowy powinien mieć rozsądny kąt załamania i jednolite jasne pasmo, aby utrzymać nacisk uderzenia na minimalnym poziomie i utworzyć schludny okrągły otwór z niewielką liczbą zadziorów. Z tego punktu widzenia przedłużenie żywotności formy poprzez zwiększenie szczeliny odbywa się kosztem jakości gotowego otworu; Polecany artykuł: Kilka metod regulacji szczeliny pomiędzy formami części do tłoczenia metalu: Jaki jest problem z chropowatością powierzchni części do tłoczenia?