Co to jest stemplowanie?

Obróbka tłoczenia to technologia produkcji polegająca na wykorzystaniu mocy konwencjonalnych lub specjalnych urządzeń do tłoczenia w celu bezpośredniego poddania blachy działaniu siły odkształcenia i odkształcenia w formie, w celu uzyskania części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Materiał arkuszowy, forma i sprzęt to trzy elementy obróbki tłoczenia. Tłoczenie jest metodą obróbki metalu na zimno. Dlatego nazywa się to tłoczeniem na zimno lub tłoczeniem blachy, w skrócie tłoczeniem. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii plastycznej materiałów.

Matryca używana do tłoczenia nazywana jest matrycą lub w skrócie matrycą. Matryca jest specjalnym narzędziem do wsadowego przetwarzania materiałów (metalowych i niemetalowych) na wymagane części tłoczone. Wykrojniki są bardzo ważne przy tłoczeniu. Bez matrycy spełniającej wymagania produkcja masowego tłoczenia będzie utrudniona; bez zaawansowanych tłoczników nie można realizować zaawansowanych procesów tłoczenia. Proces tłoczenia i matryca, sprzęt do tłoczenia i materiały do ​​tłoczenia stanowią trzy elementy obróbki tłoczenia. Dopiero po ich połączeniu można uzyskać części tłoczone. W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i obróbki plastycznej, obróbka tłocząca ma wiele unikalnych zalet zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. (Przewodnik: Środki ostrożności przy obróbce blachy i wprowadzenie do procesu przetwarzania)

Główne wykonanie jest następujące.

(1) Proces tłoczenia charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, wygodną obsługą i łatwą realizacją mechanizacji i automatyzacji. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania. Liczba uderzeń zwykłych pras może sięgać kilkudziesięciu razy na minutę, a ciśnienie przy dużej prędkości może sięgać setek, a nawet tysięcy razy na minutę. Może dostać wytłoczoną część.

(2) Podczas tłoczenia, ponieważ forma gwarantuje dokładność wielkości i kształtu części tłoczących i ogólnie nie uszkadza jakości powierzchni części tłoczących, a żywotność formy jest ogólnie dłuższa, jakość tłoczenia jest stabilna , wymienność jest dobra i ma dokładnie te same cechy.

(3) Tłoczenie umożliwia obróbkę części o szerokim zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takich jak stopery tak małe jak zegary i zegary, tak duże jak belki wzdłużne samochodów, części pokrywające itp., a także efekt odkształcenia na zimno i utwardzania materiałów podczas tłoczenie, tłoczenie Wytrzymałość i sztywność są wysokie.

(4) Tłoczenie na ogół nie powoduje powstawania wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego, dlatego jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt części tłoczonych jest niższy. Ze względu na przewagę tłoczenia, tłoczenie ma szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. Na przykład w przemyśle lotniczym, lotniczym, wojskowym, maszynowym, rolniczym, elektronicznym, informacyjnym, kolejowym, pocztowym i telekomunikacyjnym, transporcie, przemyśle chemicznym, sprzęcie medycznym, sprzęcie AGD i przemyśle lekkim występują procesy tłoczenia. Korzysta z niego nie tylko cała branża, ale każdy ma bezpośredni kontakt z produktami do tłoczenia. W samolotach, pociągach, samochodach i traktorach znajduje się wiele dużych, średnich i małych części tłoczonych. Karoseria, rama, felga i inne części są wytłoczone. Według odpowiednich statystyk ankietowych 80% rowerów, maszyn do szycia i zegarków to części tłoczone; 90% telewizorów, magnetofonów i aparatów fotograficznych to części tłoczone; dostępne są również metalowe korpusy zbiorników na żywność, kotły stalowe, miski emaliowane i zastawa stołowa ze stali nierdzewnej. Wszystkie są produktami do tłoczenia wykorzystującymi formy; nawet w sprzęcie komputerowym nie może zabraknąć części do tłoczenia.

Jednakże formy stosowane w obróbce tłoczenia są na ogół wyspecjalizowane. Czasami złożona część wymaga przetworzenia i uformowania kilku zestawów form, a produkcja form wiąże się z dużą precyzją i wysokimi wymaganiami technicznymi. Jest to produkt wymagający dużej technologii. Dlatego tylko wtedy, gdy części tłoczone są produkowane w dużych partiach, można w pełni wykorzystać zalety obróbki tłoczenia, aby uzyskać lepsze korzyści ekonomiczne. Oczywiście obróbka tłoczenia ma również pewne problemy i niedociągnięcia. Przejawia się to głównie w postaci hałasu i wibracji powstających podczas procesu tłoczenia, a także od czasu do czasu zdarzają się wypadki zagrażające bezpieczeństwu operatora. Jednakże problemy te nie wynikają wyłącznie z procesu tłoczenia i samej formy, ale głównie z tradycyjnego sprzętu do tłoczenia i wstecznych operacji ręcznych. Wraz z postępem nauki i techniki, zwłaszcza rozwoju techniki komputerowej, a także postępem technologii mechatroniki, problemy te z pewnością zostaną rozwiązane możliwie najszybciej.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia sprzętu: