Jaka jest różnica w procesie gięcia różnych części do tłoczenia i gięcia?

Formowanie zginające części tłoczonych odnosi się do metody przetwarzania materiału pierścienia do wymaganego kształtu, zwanego zginaniem; proces tłoczenia polegający na gięciu metalowych płyt, rur i profili w przedmioty o określonej krzywiźnie, kształcie i rozmiarze. Gięcie jest szeroko stosowane w produkcji zbiorników wysokociśnieniowych, bębnów kotłów, płyt stalowych i żeber kadłubów statków, różnych przyborów, elementów oprzyrządowania i wkładek do szafek. Kiedy materiał jest zginany, stan naprężenia każdej części w strefie odkształcenia jest inny. Część, która nie odkształca się w środku przekroju, nazywana jest warstwą neutralną. Metale inne niż warstwa neutralna poddawane są naprężeniom rozciągającym, co powoduje wydłużenie i odkształcenie. Metal w warstwie neutralnej poddawany jest naprężeniom ściskającym, co powoduje odkształcenie ściskające. Ponieważ kierunki naprężenia i odkształcenia metali po obu stronach warstwy neutralnej są przeciwne, po usunięciu obciążenia kierunki odkształcenia sprężystego i powrotu metali po obu stronach warstwy neutralnej są przeciwne, powodując różny stopień odbicia . Chociaż odkształcenie zginające jest ograniczone do lokalnego obszaru materiału, efekt odbicia będzie miał wpływ na dokładność zginanej części. Istnieje wiele czynników wpływających na sprężynowanie, a czynniki te są trudne do kontrolowania. Dokładność gięcia części spowodowana sprężynowaniem zawsze była kluczem do produkcji gięcia. (1) W przypadku prostych części do gięcia, takich jak kształt litery V, kształt U, kształt L, kształt Z itp., można zastosować jednorazowe gięcie. W przypadku zakrzywionych części o skomplikowanych kształtach zazwyczaj wymagane jest wielokrotne formowanie zginające. (2) W przypadku części tłoczonych pod kątem gięcia pod wieloma kątami odkształcenie będzie miało wpływ na dokładność kształtu wygiętych części. Dlatego najpierw należy zagiąć narożniki zewnętrzne, a dopiero później narożniki wewnętrzne. Poprzednie zagięcie powinno pozostawić pewne miejsce dla kolejnego zagięcia i zapewnić, że kolejne zagięcie nie uszkodzi kształtu poprzedniego zagięcia; (3) Konstrukcja składa się z asymetrycznych części zginanych, półfabrykaty są podatne na przesunięcie podczas zginania, a pary powinny być używane w jak największym stopniu. Metoda procesu cięcia po zgięciu, liczba zgięć zginanej części i układ procesu muszą być rozpatrywane kompleksowo, biorąc pod uwagę złożoność kształtu przedmiotu obrabianego, właściwości użytkowe materiału, poziom wymagań dotyczących precyzji i wielkość partii produkcyjnej. Rozsądny proces gięcia może zmniejszyć liczbę gięcia, uprościć konstrukcję formy, poprawić jakość przedmiotu obrabianego i wydajność pracy. Rekomendacja artykułu: Na jakie problemy należy zwrócić uwagę przy projektowaniu głębokotłocznych części metalowych do tłoczenia? Poprzedni wpis: Na jakie problemy należy zwrócić uwagę przy projektowaniu części do tłoczenia metali głęboko tłoczonych?