Jaki jest wpływ poluzowania metalowych trzpieni tłoczących na części tłoczone? Jaka jest przyczyna poluzowania się sworzni?

Jaki wpływ ma poluzowanie trzpienia w konstrukcji tłocznika na jakość wytłoczek? Jaka jest przyczyna poluzowania się sworznia? Po pierwsze, matryca do tłoczenia metalu zwykle wykorzystuje kołki jako dokładnie ustawione części. Jeśli kołki są luźne, metalowe części tłoczone ulegną uszkodzeniu. Jakość ma bardzo duży wpływ. Efekty te odzwierciedlają się głównie w dwóch aspektach: 1) Luźne kołki nie mogą zapewnić, że górna i dolna matryca matrycy są koncentryczne i nie można zagwarantować jednorodności szczeliny pomiędzy matrycami wypukłymi i wklęsłymi. Powoduje to zadziory po jednej stronie metalowych części tłoczonych; lokalne grubości ścianek części giętych, głęboko tłoczonych i wytłaczanych wstecznie stają się cieńsze, a w ciężkich przypadkach mogą nawet wystąpić pęknięcia. 2) Poluzowanie sworznia powoduje ruch urządzenia pozycjonującego, co powoduje, że pozycjonowanie metalowych części tłoczących jest zawodne, powodując powstawanie odpadów w częściach tłoczących w wyniku zmniejszenia wartości krawędzi. Część jest bardzo nierówna, a część kołnierzowa części głęboko tłoczonej z kołnierzem wykracza poza tolerancję, a nawet pęka z tego powodu. Po drugie, dopasowanie pomiędzy sworzniem a otworem na kołek powinno ogólnie odpowiadać pasowaniu H7/h6, a istnieją cztery główne przyczyny luzów: ① Pasowanie pomiędzy sworzniem a otworem na kołek nie osiąga H7/h6. ②Sworzeń nie został poddany obróbce cieplnej i ma niską twardość. ③Sworzeń nie został oszlifowany lub otwór na kołek nie jest okrągły bez rozwiercania, szlifowania itp., co powoduje zmniejszenie powierzchni styku współpracującego. ④ Często demontuj. Poprzedni wpis: Jaka jest przyczyna odpadania stempla podczas procesu tłoczenia?