Na czym polega inteligentne tłoczenie?

Tłoczenie blachy od operacji ręcznej do półmechanizacji, mechanizacji i automatyzacji jest oznaką tłoczenia na każdym etapie rozwoju, tłoczenia blachy, a teraz do etapu inteligentnego, dlatego można powiedzieć, że inteligentna technologia tłoczenia blachy jest nieuniknionym trendem rozwój. Inteligentne badania nad formowaniem blachy zapoczątkowano na początku lat 80. w Stanach Zjednoczonych, a następnie w Japonii rozpoczęły się inteligentne badania nad obróbką tworzyw sztucznych. Na początku badań technicznych w ciągu ostatnich dziesięciu lat, pełna moc skupiała się na zginaniu sprężyny formującej, aż do 1990 lat później, badania technologiczne rozszerzyły się na odkształcenie głębokiego tłoczenia części cylindrycznych, a następnie rozszerzyły się na tłoczenie matrycy progresywnej, inteligentny kształt samochodu itp. Tzw. inteligentne tłoczenie, cybernetyka, teoria informacji, logika matematyczna, teoria optymalizacji, informatyka i teoria formowania blachy, organiczne połączenie kompleksowej technologii. Inteligentny proces tłoczenia blachy jest zautomatyzowany, a elastyczny system produkcyjny wykorzystuje nowe technologie np. na wyższym etapie. Jego niesamowity sposób polega na tym, że można go przetwarzać zgodnie z charakterystyką obiektu, wykorzystywać łatwe do monitorowania wielkości fizyczne, przeprowadzać identyfikację on-line parametrów materiału i przewidywać optymalne parametry procesu oraz optymalne parametry procesu w celu ukończenia blachy cechowanie. Jest to typowa inteligentna kontrola obróbki blachy składająca się z czterech elementów: monitorowania w czasie rzeczywistym, identyfikacji on-line, predykcji on-line i przetwarzania kontroli w czasie rzeczywistym. Inteligentne stemplowanie to w pewnym sensie rewolucja w rozumieniu ludzkiej natury stemplowania. To odejście od przeszłości tego rodzaju niekończących się poszukiwań zasady stemplowania, aby symulować ludzki mózg, aby radził sobie z tym, co faktycznie miało miejsce podczas stemplowania. Nie zaczyna się od podstawowej zasady, ale od danych jako podstawy, aby zrealizować optymalizację sterowania procesem. Inteligentne sterowanie to oczywiście optymalne parametry procesu, dlatego optymalne parametry procesu są kluczem do inteligentnego sterowania. Tak zwane optymalne parametry procesu, przy założeniu spełnienia różnych warunków krytycznych, pozwalają przyjąć najbardziej rozsądne parametry procesu. Aby osiągnąć optymalne parametry procesu, prognozowanie on-line musi odbywać się w procesie formowania różnych warunków krytycznych, mieć jasne zrozumienie i móc podać dokładny opis ilościowy, na tej podstawie określić inteligentne sterowanie. A precyzja opisu ilościowego decyduje o inteligentnej precyzji rozpoznawania i precyzji przewidywania systemu. Sugeruje to, że dokładność rozpoznawania systemu, precyzja i dokładność sterowania ulegają poprawie w zależności od dokładności opisu ilościowego, dlatego należy je stale poprawiać i ulepszać. Dokładność i precyzja identyfikacji, precyzja, dokładność i sam system monitorowania również wzrastają do ciągłego doskonalenia. W ten sposób powinno nastąpić inteligentne stemplowanie w celu dotarcia. Powiązane badania pokazują, że w inteligentnym sterowaniu procesem głębokiego tłoczenia optymalne parametry procesu do przewidzenia ostatecznie sprowadzają się do określenia reguły zmiany siły uchwytu półfabrykatu i kontroli siły uchwytu półfabrykatu w oparciu o badania predykcyjne siły uchwytu półfabrykatu. Głębokie tłoczenie z przewidywaniem siły pustego uchwytu Istnieją dwa główne typy: tradycyjny sposób eksperymentu i teoretyczna metoda obliczeniowa. W ostatnich latach i ustalone. rozmyta, wszechstronna sztuczna inteligencja i teoria sztucznych sieci neuronowych została wprowadzona do badań przewidywania optymalnej krzywej kontroli siły pustego uchwytu, obecnie technologia kontroli siły zmiennej pustego uchwytu stała się przedmiotem badań w środowisku akademickim i przemyśle. Zgodnie z zasadą zmiany teorii siły pustego uchwytu należy określić stan krytyczny w postaci zmarszczek lub pęknięć, widocznego marszczenia się kołnierza i pęknięcia siły podkładki dociskowej oraz prawidłowego określenia stanu krytycznego. Dalsze badania wykazały również, że w przypadku głębokiego tłoczenia stożkowego przedmiotu obrabianego obszar marszczenia kołnierza jest prawie otoczony obszarem marszczenia ściany, więc należy pokonać marszczenie ścianki bocznej i przezwyciężyć marszczenie kołnierza, zatem w przypadku głębokiego tłoczenia stożkowego przedmiotu obrabianego główna sprzeczność skupia się na przedmiot obrabiany jest uszkodzony, a ścianka boczna pomarszczona. Zatem zakres wielkości siły pustego uchwytu, aby kontrolować ścianę, a nie zmarszczki ( Minimalny limit) I maksymalny limit pęknięcia ściany) pomiędzy. W eseju: wprowadzenie do metod badania stemplowania sprzętu