Jaki jest problem zwijania się w procesie wytwarzania części do tłoczenia metalu?

W procesie produkcji części do tłoczenia metalu producenci będą mieli duże i małe problemy, czasami zwijanie się. Jakie są przyczyny tego zjawiska? Mówiąc prościej; 1. Zawijanie się krawędzi następuje na skutek nierównej powierzchni wklęsłej matrycy w formie do tłoczenia metalu. Gdy krawędź matrycy jest zapadnięta lub nacięta, wyżej wymienione wady często występują, gdy matryca jest wykrawana w stanie wgłębionym po częściowej korekcie. Użyj tej metody, aby poprawić dokładność powierzchni formy. 2. Na skutek nieprawidłowego zaprojektowania płyty wyładowczej w formie do tłoczenia metalu dochodzi do zwijania się. Ponieważ szczelina pomiędzy płytą wyładowczą a stemplem jest zbyt duża, dochodzi do zwijania się. Rozwiązanie polega na tym, że płyta wyładowcza musi znajdować się blisko stempla. Ponadto, nawet przy tej konstrukcji, jeśli wytrzymałość płyty wyładowczej jest słaba, często będzie występowało to samo zjawisko. 3. Podczas jednoczesnego gięcia i tłoczenia dochodzi do zwijania się na skutek rozciągania. Gdy jednocześnie wykonuje się zginanie i wykrawanie, zwykle występuje zwijanie się w wyniku rozciągnięcia otworu do owalnego kształtu. Środki są następujące: albo oddzielić dwa procesy, albo zwrócić uwagę na jednoczesny postęp tłoczenia i gięcia. 4. Podczas zginania otwór prowadzący jest eliptyczny. Polecany artykuł: Jak rozsądnie określić kierunek tłoczenia głęboko tłoczonych części? Poprzedni wpis: Jakie są podstawowe wymagania dotyczące projektowania technologii obróbki części tłoczących?