Jaki jest problem jednostronnych zadziorów w metalowych częściach tłoczonych?

Części do tłoczenia metali są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle samochodowym, elektronicznym, medycznym, lotniczym itp. Fabryki tłoczenia zwykle napotykają pewne problemy z jakością produktu podczas produkcji części do tłoczenia. Następnie omówimy głównie problem zadziorów punktowych na precyzyjnych częściach tłoczonych. Po dokładnej analizie główne przyczyny powstawania jednostronnych zadziorów w częściach tłoczonych z metalu są następujące. 1) Błąd montażu formy. Jeśli stempel nie jest ustawiony prostopadle do płytki stałej lub jest luźny ze względu na zużycie, lub kołek pozycjonujący jest luźny, nie można zagwarantować prawidłowego położenia mocowania stempla i stempla. 2) Słaba dokładność prowadzenia. Jeżeli szczelina dopasowania prowadnicy matrycy jest zbyt duża, linia środkowa matrycy górnej i matrycy dolnej nie pokrywają się, co wpływa na równomierność szczeliny tłoczącej. 3) Błąd instalacji. Podczas montażu form nieprowadzonych położenie formy górnej i dolnej nie może powodować nierównego luzu. Powierzchnia szablonu lub dolna płyta szablonu nie jest czysta lub śruby górnej matrycy nie są prawidłowo dokręcone, co spowoduje przechylenie części roboczych. 4) Forma ulega deformacji podczas pracy. Na przykład otwór wyciekowy perforowanej płyty materaca jest za duży, szablon pod formą jest za cienki, a sztywność formy jest niewystarczająca. 5) Prześwit pomiędzy perforowanymi szynami prowadzącymi jest zbyt duży, równoległość pomiędzy dolną powierzchnią wózka ślizgowego a powierzchnią roboczą jest niewystarczająca lub kierunek przesuwania wózka ślizgowego nie jest prostopadły do ​​powierzchni roboczej. 6) Gdy opór przedmiotu obrabianego podczas wykrawania przekracza 80% nominalnego nacisku stempla, łatwo jest odkształcić łoże stempla w kształcie litery „C” tak, że linie środkowe górnej i dolnej formy nie pokrywają się nie pokrywają się. 7) Płaskość płyty jest słaba, a stempel o mniejszej średnicy będzie się przechylać podczas procesu tłoczenia metalu. 8) Ze względu na dobór formy, niewłaściwe procesy kucia i obróbki cieplnej, forma zostanie zdeformowana podczas obróbki cieplnej lub obróbki elektroerozyjnej drutem, co wpłynie na jednorodność szczeliny formy. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)