Jak przebiega proces cięcia ukośnego w zakładzie przetwórstwa części do tłoczenia?

Zakłady przetwórstwa części tłoczących przetwarzają części tłoczone o różnych specyfikacjach, a metody cięcia również są różne. Kształt krawędzi tnącej można podzielić na nożyce z płaskim ostrzem, nożyce z ukośnym ostrzem i nożyce rolkowe; dzisiaj mówimy o ostrzu skośnym Cut, przyjrzyjmy się procesowi cięcia tą metodą cięcia? W procesie ścinania z ostrzem ukośnym, na początku ścinania ostrze górne tylko częściowo styka się z ciętym materiałem arkuszowym, następnie jedna strona arkusza pęka wzdłuż krawędzi tnącej, a przy kontynuacji cięcia, materiał arkusza będzie podążał za ruchem górnego ostrza w dół, a pęknięcie otworzy się, stopniowo dzieląc arkusz na dwie części. Zasada odkształcenia materiału części tłoczących na każdym etapie jest zasadniczo taka sama jak w przypadku nożyc płaskich; kąt ścinania Φ w zakładzie obróbki części tłoczących jest wycinany za pomocą nożyc ze skośnym ostrzem. Podczas cięcia materiału arkuszowego skok roboczy górnego ostrza jest znacznie większy niż w przypadku nożyc z płaskim ostrzem. W tym momencie wartość skoku górnego ostrza zależy od długości cięcia i kąta cięcia Φ. W procesie ścinania w zakładzie przetwórstwa części tłoczących, ze względu na istnienie kąta ścinania Φ, część tłocząca ulega takiemu samemu procesowi odkształcenia jak materiał podczas ścinania nożyc płaskich, ale także pod wpływem nacisku górnego ostrze. Największą wadą cięcia skośnego ostrza jest zjawisko zaginania się w dół listwy, które powoduje odkształcenie, zniekształcenie i rozciągnięcie ciętej taśmy. Ponieważ jednak zmniejsza siłę ścinającą, jest to obecnie najpowszechniej stosowana metoda przygotowania cięcia w produkcji tłoczenia. Jest często używany do cięcia i przygotowania arkuszy i kręgów o dużych szerokościach i małych grubościach; polecany artykuł: w Jakie są formy krawędzi tnącej w obróbce części metalowych? Poprzedni: W produkcji części tłoczonych stosuje się kilka podstawowych metod ścinania