Jakie jest przeznaczenie kołka oporowego w produkcji części do tłoczenia?

W procesie produkcji części do tłoczenia funkcją kołka blokującego jest zapewnienie dokładnej odległości podawania podczas podawania paska; kołek zaporowy można podzielić na trzy typy w zależności od konstrukcji i jaką funkcję pełnią w produkcji części tłoczonych. Jaka jest rola? Rzućmy okiem; pierwszy typ: stały sworzeń blokujący. Po podaniu nieruchomego kołka blokującego należy ręcznie podnieść i podać pasek, a kołek blokujący wsunąć w kolejny otwór tak, aby punkt pozycjonowania znajdował się blisko kołka materiału. Drugi typ: zacznij używać kołka zatrzymującego. Przy produkcji części do tłoczenia zacznij używać kołka oporowego do pierwszego pozycjonowania, gdy taśma jest podawana. Podczas używania wyciśnij ręcznie zawleczkę. Po ułożeniu listwy, kołek blokujący automatycznie wysunie się pod działaniem sprężyny; trzeci typ: ogranicznik ruchomy, ruchomy kołek blokujący ma nachylenie w kierunku podawania i jest podawany. W przypadku zderzenia krawędzi zachodzącej z pochyłą powierzchnią, kołek oporowy przeskakuje ponad zachodzącą krawędź i wchodzi do następnego otworu. Następnie pasek jest odciągany, a kołek ograniczający ustawiany jest na krawędzi zakładki. Każde karmienie należy najpierw wysłać, a następnie wyciągnąć. Nadaje się do tłoczenia materiałów o grubości większej niż 0,8 mm. Polecany artykuł: Przyczyny szybkiego zużycia stempla w formie części do tłoczenia metalu Poprzedni: Jak konserwować wykrawarkę sprzętu do obróbki części do tłoczenia?