Jaka jest przyczyna słabej płaskości osłony ekranującej? Jak należy to rozwiązać? [Sprzęt komputerowy]

Ponieważ osłona ekranująca jest częścią dostosowaną do indywidualnych potrzeb, klienci bardziej martwią się problemami z jakością produkcji podczas użytkowania. Tego rodzaju niestandardowe części nie są tak dobre, jak inne urządzenia elektroniczne i można je w dowolnym momencie dostosować do wymagań produkcji. Częstszymi przyczynami awarii osłony ekranującej są najczęściej deformacje i słaba płaskość. Xiaoshuo poinformuje Cię, co jest przyczyną słabej płaskości osłony ekranującej? 1. Podstawowym problemem jest problem pleśni. Podczas projektowania, przetwarzania i montażu rzeczywisty proces produkcji osłony ekranującej nie jest w rozsądny sposób osiągany, a problem deformacji i płaskości wystąpił już w produkcji. 2. Problem kontroli jakości produkcji. Forma ulegnie zużyciu w procesie produkcyjnym, a surowce będą również odkształcane indywidualnie, więc jakość nie jest statyczna podczas procesu produkcyjnego. Jeśli operator i inspekcja nie będą w stanie znaleźć problemu na czas i sobie z nim poradzić, spowoduje to również wadliwość produktów. 3. Niewłaściwe czyszczenie, zwłaszcza wsporników niektórych osłon ekranujących, których konstrukcja jest stosunkowo słaba. Podczas czyszczenia nakładanie się grawitacji i oporu wody podczas czyszczenia również spowoduje wady. 4. Niewłaściwe opakowanie. Niezależnie od tego czy jest to opakowanie paletowe czy opakowanie z taśmą nośną, wielkość rowka pakującego jest o ponad 0,1-0,15mm większa od osłony. Jest za mały, aby zakleszczyć materiał i za duży, aby go potrząsnąć. Podczas pakowania na palecie siła grawitacji ułożona w górę i w dół powinna zostać przeniesiona na bok palety, a nie wciskana w osłonę ekranującą. Sprzęt, 15 lat skupienia się na projektowaniu i produkcji osłon ekranujących, ponad 20 000 zestawów produkcji form i doświadczenia produkcyjnego. Miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony uderzeń, płaskość zabezpieczenia w granicach 0,07 mm oraz 16 kontroli jakości są ściśle kontrolowane. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problem słabej płaskości i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, pozwól wybrać, bądź pewien!