Jaki jest powód, dla którego kształt i rozmiar części tłoczonych i gnących nie spełniają wymagań? Jak to poprawić?

Kształt i rozmiar wytłoczonych i zgiętych części nie są zgodne z wymaganiami, co jest problemem jakościowym często spotykanym w produkcji. Powody są różne, ale głównie wynikają z odbicia materiału i zawodnego pozycjonowania. 1) Odbicie spowodowało brak kwalifikacji. Z analizy procesu odkształcenia zginającego wiadomo, że kierunek siły po obu stronach warstwy neutralnej jest przeciwny (rozciągnięty na zewnątrz i ściśnięty od wewnątrz). Po zakończeniu zginania kierunek powrotu sprężystego materiałów po obu stronach warstwy neutralnej jest przeciwny, co skutkuje oczywistym powrotem do stanu pierwotnego. bomba. Odkształcenie zginające jest zwykle ograniczone do lokalnego obszaru materiału, inne części materiału są w stanie swobodnym, a sprężyste odbicie jest mniej ograniczone przez całkowity rozmiar, więc kształt części tłoczonej znacznie się zmienia. Gdy szerokość przedmiotu obrabianego jest większa niż 3-krotność grubości materiału, nastąpi ugięcie łuku wzdłuż linii gięcia w kierunku szerokości. Aby przezwyciężyć odbicie, podejmuje się następujące działania: 1) Umieścić żebra wzmacniające na przedmiocie obrabianym. Żebra wzmacniające w pozycji zginanej są wyciskane, co utrudnia odbicie zginanej części, co nie tylko zwiększa dokładność wymiarową zginanej części, ale także poprawia sztywność zginanej części. 2) Używaj materiałów o dużym module sprężystości, niskiej granicy plastyczności i stabilnych właściwościach mechanicznych. 3) Gięcie korekcyjne (korekcyjne) stosuje się podczas gięcia części w kształcie litery V. 4) Podczas gięcia części w kształcie litery U matryca wykrawająca przyjmuje mniejszą szczelinę. 5) Półwyrób jest wyżarzany przed zginaniem w celu zwiększenia jego plastyczności. 6) Pod warunkiem zapewnienia wydajności użytkowania i braku pęknięć przedmiotu obrabianego, należy zastosować mały promień zaokrąglenia stempla. 7) Pomyśl o rozwiązaniu dotyczącym struktury i kształtu form wypukłych i wklęsłych: ①Gdy zginasz części w kształcie litery U, utwórz cylindryczną powierzchnię o promieniu około 20 ton na stemplu i płycie górnej (t jest grubością tworzywo). Po zgięciu użyj Odbicia od dołu przeciwdziała odbiciu na zakręcie. Lub stempel do gięcia w kształcie litery U jest wykonany z dwukierunkowym nachyleniem. ②Gdy grubość zaginanego materiału jest większa niż 0,8 mm, a plastyczność jest dobra, stempel można nadać kształt pokazany na poniższym rysunku. 8) W przypadku zakrzywionych części gnących o dużym promieniu gięcia można zastosować proces gięcia z rozciąganiem. 9) W procesie gięcia do wykonania gięcia korekcyjnego wykorzystuje się siłę znacznie większą niż rzeczywista siła zginająca. Po drugie, zawodne ustawienie półfabrykatu powoduje brak kwalifikacji. Niepewne ułożenie wykroju powoduje ślizganie się wykroju podczas procesu gięcia, co powoduje, że produkt jest niekwalifikowany. Środki mające na celu poprawę niezawodności pozycjonowania są następujące: 1) Wyrzutnik składa się z poduszki powietrznej, gumy, sprężyny itp., poprzez górną płytę, na półfabrykat przykładana jest odwrotna siła docisku, zanim półfabrykat wejdzie w zagięcie. W ten sposób zwiększa się tarcie blanku i zapobiega się ewentualnemu ruchowi blanku. Istnieje również możliwość wykonania wzorów uzębienia, wżerów, stożków górnych itp. na górnej powierzchni tłoczyska, płyty dociskowej lub powierzchni roboczej stempla w celu zwiększenia pewności pozycjonowania. 2) Wybór niezawodnej metody pozycjonowania Istnieją głównie dwa rodzaje pozycjonowania pod względem kształtu i otworu. Operacja pozycjonowania kształtu jest wygodna, ale niezawodność jest niska. Operacja pozycjonowania otworu wewnętrznego nie jest wystarczająco wygodna, zakres zastosowania jest wąski, ale pozycjonowanie jest niezawodne. Jeśli do pozycjonowania zostanie wykorzystany otwór wewnętrzny i urządzenie dociskowe materiału, pozycjonowanie będzie miało lepszy efekt. 3) Niezrównoważony kształt przedmiotu obrabianego spowodowany asymetrią siły półfabrykatu spowoduje przemieszczanie się półwyrobu z powodu nierównomiernej siły podczas zginania. Aby półfabrykat wytrzymywał równomierną siłę podczas zginania, asymetryczne detale można łączyć w symetryczne detale, które można jednorazowo wygiąć. Poprzedni post: Czym charakteryzuje się tłoczenie cienkich i grubych blach? Jak wybić małe dziurki w grubej płycie?