Jaka jest wydajność tłoczenia materiałów metalowych?

Właściwości tłoczenia zwykłych materiałów metalowych opisano w następujący sposób: (1) Wydajność tłoczenia miedzi i stopów miedzi. Powszechnie stosowane materiały z miedzi i stopów miedzi do tłoczenia obejmują miedź (czyli czystą miedź), mosiądz i brąz. Właściwości tłoczenia czystej miedzi oraz mosiądzu H62 i H68 są dobre, a hartowanie na zimno H62 jest poważniejsze niż H68 w tych samych warunkach odkształcenia. Brąz ma gorszą wydajność tłoczenia niż mosiądz, a różnica wydajności między różnymi gatunkami jest również większa. Ponieważ brąz jest bardziej utwardzany przez obróbkę na zimno niż mosiądz, wymagane jest dłuższe wyżarzanie pośrednie. (2) Wydajność tłoczenia aluminium i stopów aluminium, powszechnie stosowanych do tłoczenia aluminium i stopów aluminium, obejmuje czyste aluminium, duraluminium, aluminium nierdzewne i aluminium kute. Wytrzymałość czystego aluminium jest bardzo niska i rzadko jest stosowana w produktach mechanicznych. Duraluminium, aluminium kute i aluminium antykorozyjne to stopy aluminium. Mają dobrą plastyczność w stanie wyżarzonym i nadają się do obróbki tłocznej. W przypadku stopów aluminium, które można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, takich jak duraluminium i kute aluminium, można również zastosować hartowanie w celu uzyskania wyższej plastyczności i kompleksowych właściwości mechanicznych, które są korzystne przy tłoczeniu. Jednakże konieczne jest opanowanie temperatury ogrzewania hartowania, gdyż nadmierne spalenie poważnie pogorszy wydajność tłoczenia stopu. Po obróbce cieplnej i hartowaniu wytrzymałość stopu aluminium będzie stopniowo rosnąć z czasem, podczas gdy plastyczność odpowiednio się zmniejszy. Zjawisko to nazywa się wzmocnieniem starzenia. W przypadku stopów aluminium o właściwościach wzmacniających starzenie, po obróbce hartowniczej w trakcie wieloprocesowego tłoczenia, kolejny proces tłoczenia należy przeprowadzić przed rozwinięciem się wzmocnienia starzeniowego. Większość utwardzania na zimno aluminium antykorozyjnego jest poważniejsza podczas tłoczenia skomplikowanych części, zwykle 1 do 3 razy w porównaniu z wyżarzaniem pośrednim. Tłoczenie stopu aluminium w stanie ciepłym może poprawić jego skuteczność tłoczenia, ale należy zwrócić uwagę na temperaturę ogrzewania i stosowanie smarów odpornych na ciepło. (3) Molibden i stopy molibdenu Molibden ma wysoką wytrzymałość w temperaturze pokojowej, dlatego nie nadaje się do odkształcania plastycznego, a w produkcji często stosuje się ogrzewanie i tłoczenie. Podczas tłoczenia z ogrzewaniem należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury ogrzewania. Gdy temperatura jest zbyt niska, odporność na odkształcenia jest zbyt duża. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, molibden i stopy molibdenu łatwo ulegają utlenieniu. Podczas tłoczenia należy zwrócić uwagę na wstępne podgrzanie formy, stosowanie mniejszej prędkości tłoczenia i stosowanie smarów żaroodpornych. Ponieważ molibden i jego stopy mają większą odporność na odkształcenia przy tłoczeniu, przy tłoczeniu wieloprocesowym wymagane jest wyżarzanie pośrednie, aby wyeliminować utwardzanie przez zgniot i naprężenia wewnętrzne. Pośrednia temperatura wyżarzania wynosi około 1000 ℃ ~ 1100 ℃. (4) Stopy magnezu Stopy magnezu mają niską plastyczność w temperaturze pokojowej i lepszą plastyczność w wyższych temperaturach, dlatego w przypadku stopów magnezu powszechnie stosuje się tłoczenie na gorąco. Środki ostrożności przy tłoczeniu na gorąco są w zasadzie takie same, jak w przypadku aluminium i molibdenu. Właściwości mechaniczne arkuszy stopu magnezu mają znaczne różnice kierunkowe, a wytrzymałość jest bardzo niska w warunkach gorących, więc zjawisko głębokiego tłoczenia i przerzedzania jest poważniejsze. Ponadto stopy magnezu łatwo się „spalają” i zapalają się po podgrzaniu, dlatego podczas produkcji należy zwracać uwagę na bezpieczeństwo. (5) Tytan i stopy tytanu Tytan i stopy tytanu mają wysoką wytrzymałość, dużą siłę odkształcenia i silne hartowanie na zimno. Z wyjątkiem kilku gatunków stosowanych do tłoczenia części o niewielkich odkształceniach, stosuje się tłoczenie na zimno, większość z nich wykorzystuje tłoczenie na gorąco. Przy tłoczeniu tytanu i stopów tytanu należy stosować możliwie najniższą prędkość tłoczenia. Poprzedni post: Jakie są przyczyny nierównej powierzchni części tłoczących i wklęsłej powierzchni łuku? Jak to rozwiązać?