Jakie rodzaje części do tłoczenia nadają się do progresywnej produkcji matryc

Matryce progresywne są bardzo powszechne w produkcji części do tłoczenia i mają swoje unikalne zalety. Matryca progresywna może przetwarzać wiele procesów tłoczenia w tej samej formie i może być formowana jednocześnie z dużą wydajnością. Następnie przyjrzyjmy się, jakie elementy tłoczące nadają się do progresywnej produkcji matryc. 1. Wielkość partii części tłoczonych powinna być wystarczająco duża, a miesięczna wielkość produkcji nie powinna być mniejsza niż 80 000 sztuk. W przeciwnym razie korzyści ekonomiczne będą niewielkie; 2. Dokładność tłoczenia części powinna być umiarkowana i zwykle przekraczać poziom IT10. W ostatnich latach postępuj zgodnie z rozwojem metod produkcji form i precyzji produkcji wielostanowiskowych form progresywnych, nastąpił oczywisty rozwój, który doprowadził do pewnych zmian w częściach do tłoczenia, a niektóre osiągnęły poziom IT8; 3. Nie nadaje się do jednoprocesowej produkcji form. Przetworzone części tłoczone, takie jak części tłoczone o bardzo skomplikowanych kształtach, muszą być często tłoczone, aby spełnić wymagania dotyczące kształtu i specyfikacji części tłoczących. Jeśli używana jest pojedyncza matryca procesowa, nie można jej dokładnie ustawić i stemplować, ale do zatrzymania ciągłego stemplowania używana jest wielostanowiskowa matryca progresywna. Kompletny; 4. Tłoczenie części, które nie nadają się do produkcji i obróbki form kompozytowych, takich jak niektóre części tłoczone o specjalnych kształtach, takich jak: rama przewodów układu scalonego, stojan silnika mikrosilnika, blacha wirnika silnika itp., przy użyciu form kompozytowych jest rozwiązaniem beznadziejnym iw przypadku wykonania formy stosuje się wielostanowiskową matrycę progresywną; 5. Kształt i rozmiar części tłoczącej są odpowiednie. Gdy grubość materiału części tłoczącej przekracza 5 mm, a specyfikacja kształtu przekracza 250 mm, nie nadaje się jak zwykle zastosowanie matrycy progresywnej. Grubość części tłoczących wynosi korzystnie 0,3 mm ~ 4 mm; 6. Materiał powinien mieć pewien stopień sztywności, w przeciwnym razie nie sprzyja aktywnemu karmieniu; [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)