Jakie środki można podjąć podczas obróbki metalowych części tłoczonych, aby zapobiec uszkodzeniom związanym z tłoczeniem?

Części do tłoczenia metali są produktami niezbędnymi w naszym codziennym życiu. Jest przetwarzany poprzez cięcie, gięcie, tłoczenie i kształtowanie materiału metalowego we wnęce formy pod ciśnieniem formy i wykrawarki. Jakie środki ostrożności należy zachować podczas produkcji części do tłoczenia metalu? Dongguan Hardware Co., Ltd. zgromadził 50 000 zestawów doświadczenia w precyzyjnej obróbce form metalowych w ciągu 15 lat pomysłowości, przy dziennej zdolności produkcyjnej ponad 3 000 000 wytłoczek i współpracował z 1500 znanymi dużymi firmami, takimi jak China Mobile, Mobike, Hitachi itp., i uzyskał bardzo dobre wyniki chwalony i chwalony. , Aby odpowiedzieć na główne środki zapobiegające uszkodzeniom tłoczenia podczas obróbki części do tłoczenia metalu: 1. Zreformuj proces, formy i metody operacyjne, aby uzyskać możliwość pracy ręcznej poza formą. W przypadku operacji produkcji masowej możemy zacząć od zreformowania procesu i form w celu osiągnięcia mechanizacji i automatyzacji. Na przykład zastosowanie zautomatyzowanych, wielostanowiskowych maszyn i sprzętu do tłoczenia, zastosowanie wielu narzędzi i zmechanizowanego sprzętu produkcyjnego, zastosowanie form ciągłych, form kompozytowych i innych połączonych środków procesowych. Wszystko to może nie tylko zapewnić bezpieczeństwo operacji tłoczenia metali, ale także znacznie poprawić wydajność produkcji, co jest kierunkiem rozwoju technologii tłoczenia. Trudno jest zautomatyzować produkcję stempli małoseryjnych i wielogatunkowych. Właściwym sposobem jest maksymalne wykorzystanie bezpiecznych, mniej pracochłonnych i łatwych w użyciu narzędzi. Jednocześnie może również zreformować proces pozycjonowania formy, wyrzucania i czyszczenia odpadów, czyniąc operację bezpieczniejszą. (Przewodnik: Przyczyny i zapobieganie złomowi części tłoczonych na zimno) 2. Części do tłoczenia metali reformują sprzęt do tłoczenia, aby poprawić bezpieczeństwo i niezawodność produkcji. Obecnie w systemach sterowania i elektrycznych systemach sterowania wielu starych urządzeń do tłoczenia występuje wiele niebezpiecznych czynników. Jeżeli będą nadal stosowane, należy je zmodyfikować pod względem technicznym. Producenci sprzętu do stemplowania powinni ulepszyć konstrukcję produktu, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu do stemplowania. 3. Montaż urządzeń zabezpieczających części tłoczone z metalu. Ze względu na małą partię produkcyjną urządzenia zabezpieczające muszą być instalowane w operacjach tłoczenia, które nie mogą osiągnąć automatyzacji ani używać narzędzi do tłoczenia bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom związanym z obrażeniami spowodowanymi błędami obsługi. Różne urządzenia ochronne mają różne właściwości i zakres zastosowania, niewłaściwe użycie może nadal powodować wypadki. Dlatego konieczne jest wyjaśnienie roli różnych urządzeń ochronnych w celu osiągnięcia prawidłowego użytkowania i zapewnienia bezpiecznej eksploatacji. Dongguan City Hardware Co., Ltd. od 15 lat specjalizuje się w pomysłowości. Posiada kompletny zestaw zaawansowanych precyzyjnych urządzeń do przetwarzania i produkcji, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, miesięczną zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienną zdolność produkcyjną wynoszącą 3 miliony stempli i ponad 20 inżynierów form z ponad dziesięcioma lata doświadczenia. Zarządzanie skupione na zasadzie „najpierw klient, najpierw wyniki” zdobyło uznanie i zaufanie wielu klientów z branży cyfrowej, elektrycznej, medycznej, kosmetycznej, motoryzacyjnej, komunikacyjnej i innych. Nawiązaliśmy także szczęśliwą i długoterminową współpracę z wieloma spółkami giełdowymi z różnych branż! Wspólny wybór 1300 znanych firm z wystarczającym doświadczeniem, wysoką wydajnością, 3 000 000 razy wykrawania dziennie, precyzyjnym tłoczeniem części, dobrą wydajnością przetwarzania, precyzją ± 0,01 mm, 16 procesami technologicznymi, ścisłą kontrolą jakości QC, szybką transakcją i szybkim sprawdzaniem, dostawa w ciągu 2-7 dni, starannie odlewając każdy z nich. Dobry produkt. Aby dowiedzieć się więcej na temat części do tłoczenia gęstego metalu, odwiedź stronę lub zadzwoń