Jakimi zasadami należy się kierować przy obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali?

Precyzyjne części do tłoczenia metalu to cienkie części metalowe, które można obrabiać poprzez tłoczenie, zginanie, rozciąganie itp. Ogólna definicja to część o stałej grubości podczas obróbki. Jakimi więc zasadami należy się kierować przy obróbce precyzyjnych części tłoczonych? Poniższy artykuł odpowie każdemu. Zasady, którymi należy się kierować przy obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali: 1. Półfabrykat o prostym kształcie powinien być wykrojony za pomocą formy jednoprocesowej. W przypadku przedmiotu o skomplikowanym kształcie, ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości formy, kontury wewnętrzny i zewnętrzny przedmiotu obrabianego należy podzielić na kilka części. , Należy zastosować wiele procesów stemplowania. W przypadku detali o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości, po procesie wykrawania można dodać proces poziomowania. 2. Liczba zabiegów dla części gnącej zależy głównie od złożoności jej konstrukcji i kształtu i jest określona przez liczbę kątów gięcia, względne położenia i kierunki gięcia. Jeżeli promień gięcia elementu gnącego jest mniejszy niż wartość dopuszczalna, po gięciu dodawany jest proces zmiany kształtu. 3. Jeżeli wymagana jest wysoka jakość przekroju i dokładność wymiarowa przedmiotu obrabianego, należy rozważyć dodanie procesu przycinania po procesie wykrawania lub bezpośrednie zastosowanie procesu precyzyjnego wykrawania. 4. Określenie liczby procesów powinno być również dostosowane do istniejących możliwości firmy w zakresie produkcji form i stanu urządzeń do tłoczenia. Zdolność do wytwarzania form powinna być w stanie zapewnić odpowiedni wzrost dokładności obróbki form i montażu, w przeciwnym razie można jedynie zwiększyć liczbę procesów. 5. Liczba procesów rysowania części jest związana z właściwościami materiału, wysokością rysowania, liczbą etapów rysowania, średnicą rysowania, grubością materiału i innymi warunkami, które można określić na podstawie obliczeń procesu rysowania. Gdy zaokrąglony promień naroża rysowanej części jest mały lub wymagana jest duża dokładność wymiarowa, konieczne jest dodanie procesu kształtowania po narysowaniu. 6. Aby poprawić stabilność procesu tłoczenia, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów, aby zapewnić jakość części tłoczących. Na przykład dodatkowy proces pozycjonowania, dziurkowanie giętej części, zwiększenie odkształceń w procesie formowania, zmniejszenie dziurkowania w celu przeniesienia zdeformowanego obszaru i tak dalej. 7. W przypadku obróbki metalowych części tłoczonych konstrukcja części tłoczonych powinna mieć prosty kształt i rozsądną konstrukcję. Aby uprościć strukturę narzędzia ściernego, naszym celem jest wykorzystanie do obróbki jak najmniejszych i najprostszych części do tłoczenia, co sprzyja operacji tłoczenia i nie tylko może poprawić wydajność pracy może również ułatwić organizację i produkcję obróbki części do tłoczenia , co sprzyja mechanizacji i automatyzacji produkcji. Powyżej wyjaśniono zasady, którymi należy się kierować przy obróbce precyzyjnych elementów metalowych. Mam nadzieję, że przy obróbce precyzyjnych części do tłoczenia wszyscy będą kierować się powyższymi 7 zasadami