Jakimi zasadami należy się kierować przy doborze i obróbce elementów do tłoczenia metali?

1. Cztery zasady doboru materiałów na precyzyjne części do tłoczenia metali 1. Spróbuj dobrać odpowiedni rozmiar do przycinanej na wymiar płyty. Po zakończeniu cięcia z huty nie ma potrzeby wykonywania wtórnego cięcia, aby zmniejszyć koszty cięcia; w przypadku cewek Spróbuj wybrać specyfikacje i technologię rozwijania cewek formujących, aby zmniejszyć obciążenie wtórnego ścinania i poprawić wydajność pracy. 2. Grubość płyty ma wymagania dotyczące odchyleń, zwykle w dopuszczalnym zakresie odchyleń, w pierwszej kolejności należy wybrać płytę o mniejszym odchyleniu. 3. Określenie kształtu i wielkości rozłożonych wytłoczek metalowych jest warunkiem wstępnym analizy stopnia odkształcenia wytłoczek, zaprojektowania wykonania i opracowania regulaminu procesu. Jeśli kształt blachy jest odpowiedni, można nie tylko znacznie poprawić nierównomierny rozkład odkształceń wzdłuż blachy, ale także zwiększyć granicę formowania, zmniejszyć wysokość występu i zmniejszyć margines na przycięcie . Ponadto w przypadku niektórych części, które są formowane bezpośrednio po wykrojeniu, jeśli można podać dokładny kształt i rozmiar arkusza, można zmniejszyć liczbę próbnych regulacji formy, skracając w ten sposób cykl produkcyjny i poprawiając produktywność. 4. Wybierając materiały do ​​​​projektowania produktu, należy unikać stosowania materiałów wysokiej jakości, które mogłyby spowodować nadmierną wydajność produktu. Jednocześnie, zakładając spełnienie wymagań produktu i procesu, spróbuj wybrać materiał i grubość istniejących modeli produkowanych masowo, aby utworzyć platformę materiałową. Zapewnij wygodę przy późniejszych zakupach i zarządzaniu zapasami. 2. Cztery zasady, którymi należy się kierować przy wyborze materiałów na precyzyjne części do tłoczenia metali 1. Gdy wymagana jest wysoka jakość przekroju i dokładność wymiarowa części tłoczonych z metalu, można rozważyć dodanie procesu przycinania po procesie wykrawania lub bezpośrednie zastosowanie procesu precyzyjnego wykrawania. 2. Liczba zabiegów dotyczących części gnącej zależy głównie od złożoności jej konstrukcji i kształtu, który jest określony przez liczbę kątów gięcia, względne położenia i kierunki gięcia. Jeżeli promień gięcia elementu gnącego jest mniejszy niż wartość dopuszczalna, po gięciu dodawany jest proces zmiany kształtu. 3. Liczba procesów ciągnienia części jest związana z właściwościami materiału, wysokością rysowania, liczbą etapów rysowania, średnicą rysowania, grubością materiału i innymi warunkami, które można określić dopiero po obliczeniach technologii przetwarzania ciągnienia. Gdy promień naroża rozciągniętej części jest mały lub wymagania dotyczące dokładności wymiarowej są wysokie, po rozciągnięciu należy dodać proces zmiany kształtu. 4. Aby poprawić stabilność procesu tłoczenia, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów, aby zapewnić jakość części tłoczących. 5. Metalowe części tłoczone o prostych kształtach są wycinane za pomocą formy jednoprocesowej. W przypadku detali o skomplikowanych kształtach, kontury wewnętrzny i zewnętrzny formy należy podzielić na kilka części ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości formy, co wymaga wielokrotnych procesów tłoczenia. W razie potrzeby można wybrać matrycę ciągłą. W przypadku części tłoczonych z metalu o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości, po procesie wykrawania można dodać proces poziomowania