Jakimi zasadami należy się kierować przy wyborze płynu obróbczego do obróbki?

Zasada doboru cieczy obróbkowej w procesie obróbki Istnieje wiele rodzajów cieczy obróbkowej, a jej skład i właściwości również są bardzo skomplikowane. Każdy płyn obróbkowy pełni wiele funkcji, takich jak chłodzenie i smarowanie, ale efekt jest głównie i drugorzędny, dlatego przy wyborze płynu obróbkowego należy go kompleksowo rozważyć w zależności od warunków skrawania i wymagań jakości obróbki oraz pewnego podstawą powinna być jedna lub kilka oczekiwanych funkcji i należy dokonać ukierunkowanego wyboru. (1) Wybór chłodziwa w zależności od obrabianego materiału. Aby poprawić jakość obróbki obrabianego przedmiotu i przedłużyć żywotność narzędzia, płyn obróbkowy powinien być wybierany głównie na podstawie efektów chłodzenia i smarowania. 1) Wybór płynu obróbkowego przy obróbce materiałów ogólnych. Do obróbki średnio i wolnoobrotowej należy wybrać płyn obróbkowy o dobrych właściwościach smarnych, taki jak olej obróbkowy, płyn obróbkowy na bazie wody lub emulsja; do obróbki z dużymi prędkościami należy wybrać płyn obróbkowy o lepszej wydajności chłodzenia, np. płyn obróbkowy o niskim stężeniu. Płyn do cięcia lub emulsja na bazie wody. 2) Wybór chłodziwa przy obróbce materiałów trudnoskrawalnych. Materiały trudne do skrawania mają wysokie wymagania dotyczące właściwości smarnych i chłodzących chłodziwa podczas procesu obróbki, dlatego zaleca się wybór płynu do obróbki wysokociśnieniowej zawierającego dodatki wysokociśnieniowe. 3) Dobór chłodziwa przy obróbce materiałów plastycznych i kruchych. Podczas cięcia materiałów z tworzyw sztucznych należy używać płynów obróbkowych o dobrej smarowności; podczas cięcia kruchych materiałów należy stosować płyny obróbkowe na bazie nafty lub wody o dobrej przepuszczalności i właściwościach czyszczących. (2) Dobór chłodziwa w zależności od materiału narzędzia 1) Dobór chłodziwa przy skrawaniu narzędzi ze stali szybkotnącej. Jeżeli naddatek na skrawanie jest duży, należy zastosować płyn obróbkowy lub emulsję na bazie wody. Jeżeli naddatek na skrawanie jest mały, zaleca się użycie oleju obróbczego o lepszych właściwościach smarnych oraz chłodziwa lub emulsji na bazie wody o wysokim stężeniu. 2) Dobór chłodziwa przy obróbce narzędzi ze stopów twardych, diamentowych i ceramicznych. Do obróbki tymi narzędziami, jeśli wymagania dotyczące chropowatości powierzchni nie są wysokie, z reguły nie stosuje się chłodziwa; jeśli trzeba, można zastosować płyn obróbkowy lub emulsję na bazie wody o niskim stężeniu, ale należy go dostarczać w sposób ciągły i w odpowiednich ilościach, bez przerw, aby uniknąć generowania narzędzia Naprężenia termiczne powodują pęknięcia i odpryski. (3) Wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie, przeciąganie i inne metody obróbki z użyciem chłodziwa należy dobierać zgodnie z charakterystyką przetwarzania. Należy wybrać emulsję, olej do cięcia wysokociśnieniowego lub emulsję wysokociśnieniową; podczas obróbki kół zębatych wymagane jest zapewnienie dokładności kształtu i wymiarów. Należy również wybrać olej do obróbki wysokociśnieniowej lub płyn do obróbki wysokociśnieniowej o wysokim stężeniu i dobrej smarowności; podczas szlifowania temperatura w obszarze obróbki jest bardzo wysoka, a pozostałości po szlifowaniu mogą uszkodzić powierzchnię przedmiotu obrabianego. Wymagane jest, aby płyn obróbkowy miał dobre chłodzenie i czyszczenie. Do usuwania wiórów zwykle stosuje się emulsję lub płyn obróbkowy na bazie wody. Poprzedni wpis: Co powinna zrobić tłocznia, jeśli napotka klientów, którzy stale zaniżają ceny?