Na jakie problemy należy zwrócić uwagę, gdy rura stalowa jest częściowo spęczona

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu naftowego oraz inżynierii wodno-gazowej zastosowanie rur staje się coraz szersze, a metody technologiczne polegające na formowaniu rur, takie jak gięcie rur, rozszerzanie rur, obkurczanie rur, rury toczenie, rozszerzanie rur i częściowe spęczanie rur. Proces formowania grubej rury jest szeroko stosowany. W ostatnich latach wraz z rozwojem pojazdów lekkich wzrosło również zapotrzebowanie na części takie jak lokalnie pogrubione rury. Dlatego opracowano proces spęczania półwyrobów rurowych. Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas częściowego spęczania rur stalowych: (1) Maksymalna grubość, jaką można uzyskać poprzez lokalne spęczanie półwyrobu rury, nie może być większa niż 1,5 grubości pierwotnego półwyrobu rury . Wraz z szybkim rozwojem przemysłu naftowego oraz inżynierii rurociągów wodnych i gazowych, zastosowanie rur staje się coraz szersze, a metody procesowe związane z formowaniem rur również szybko się rozwijają, takie jak gięcie rur, rozszerzanie rur, kurczenie się rur, szeroko stosowane są toczenie rur, rozszerzanie rur, lokalne spęczanie rur i inne procesy formowania rur. W ostatnich latach wraz z rozwojem pojazdów lekkich wzrosło również zapotrzebowanie na części takie jak lokalnie pogrubione rury. Dlatego opracowano proces spęczania półwyrobów rurowych. Części do częściowego spęczania kęsa rury mają następujące formy: ①Wewnętrzna średnica rury pozostaje taka sama, a średnica zewnętrzna jest zwiększana w celu zwiększenia grubości rury; Niezależnie od formy, głównym problemem podczas spęczania półwyrobu rury jest zapobieganie zmarszczkom powodowanym przez wzdłużne zginanie ścianki rury. Dzięki wieloletniemu praktycznemu doświadczeniu w produkcji podsumowano zasady procesu, których należy przestrzegać przy częściowym spęczaniu półwyrobu rury, czyli tzw. zasadę lokalnego spęczania rury. Podsumowując, istnieją dwa główne: 1) Gdy długość odkształconej części półwyrobu rury jest mniejsza niż 3-krotność grubości ścianki półwyrobu rury, można spęczyć do dowolnej średnicy zewnętrznej jednorazowo bez zginania. 2) Jeżeli długość odkształconej części półwyrobu rury jest większa niż 3-krotność grubości ścianki półwyrobu rury (zwykle jest to tego typu spęczenie), należy ją spęczyć w formie i uzyskać maksymalną grubość, jaką można uzyskać za pomocą jedno częściowe spęczenie nie może przekroczyć pierwotnej grubości półwyrobu rury 1,5 razy, w przeciwnym razie spowoduje to niestabilne odkształcenie. (2) Półfabrykatu rurowego, którego długość odkształcenia jest większa niż 3-krotność grubości ścianki, nie można jednorazowo spęczyć do dowolnego rozmiaru półwyrobu rurowego. Gdy rura jest spęczana do dowolnego rozmiaru jednym ruchem maszyny, długość jej odkształcenia nie może przekraczać grubości ścianki półwyrobu rury. 3 razy, w przeciwnym razie półfabrykat rury łatwo utraci stabilność i spowoduje zginanie wzdłużne, co prowadzi do zaginania. (3) Półprodukty rurowe o nierównych powierzchniach czołowych nie mogą być spęczane i formowane. W warunkach produkcyjnych materiał rury można przeciąć szybką piłą taśmową lub wykrojnikiem. Powierzchnie czołowe półfabrykatów rurowych nie mogą być ani płaskie, ani prostopadłe do osi. W tym momencie należy zastosować Nacisk osiowy nieuchronnie doprowadzi do niestabilności nacisku osiowego, więc półfabrykat rury z nierówną powierzchnią czołową nie może zostać spęczony. (4) Jeżeli wysokość kołnierza jest mniejsza niż 1/2 grubości ścianki półwyrobu rury, zewnętrzna średnica kołnierza dla jednego spęczenia nie może przekraczać 2,5-krotności zewnętrznej średnicy półwyrobu rury. Gdy wysokość kołnierza jest mniejsza niż 1/2 grubości półwyrobu rury, jedno spęczenie. Zewnętrzna średnica grubego kołnierza nie może przekraczać 2,5-krotności zewnętrznej średnicy półwyrobu rury, w przeciwnym razie spowoduje to, że półwyrób rury stanie się niestabilny i spowodować zagięcie zewnętrznej ściany. (5) Nie zaleca się jednoczesnego zwiększania średnicy zewnętrznej i zmniejszania średnicy wewnętrznej podczas spęczania pogrubionej rury. Praktyka produkcyjna wykazała, że ​​podczas częściowego spęczania i odkształcania półwyrobu rury ścianka rury jest wyginana głównie na zewnątrz i nie jest łatwo wyginać się do wewnątrz. Dlatego też półfabrykat rury jest spękany. Gdy jest gruby, należy zastosować formę, aby ograniczyć zginanie ścianki rury na zewnątrz, a trzpień z otworem wewnętrznym służy głównie do uzyskania określonej średnicy otworu wewnętrznego. W przypadku, gdy półfabrykat rury jest miejscowo pogrubiony ponad 1,5-krotnie, nie zaleca się stosowania metody jednoczesnego zwiększania średnicy zewnętrznej i zmniejszania średnicy wewnętrznej w celu spęczania. Ponieważ stopień odkształcenia w tym czasie jest stosunkowo duży, potrzeba więcej materiałów. Kiedy rozpoczyna się spęczanie półwyrobu rury, półwyrób rury jest swobodny i nieograniczony, co oznacza swobodne odkształcenie, słabą stabilność i łatwą utratę stabilności. Najlepiej jest zachować średnicę zewnętrzną bez zmian, a jedynie zmniejszyć średnicę wewnętrzną, aby zwiększyć grubość ścianki rury. W tej chwili powstawanie zmarszczek nie jest łatwe. (6) Częściowe spęczanie półwyrobu rury o dużym współczynniku kształtu nie jest odpowiednie do lokalnego spęczania półwyrobu rury o dużym współczynniku kształtu na zwykłej prasie korbowej, która jest podatna na niestabilność ciśnienia osiowego, więc zwykłe wykrawanie nie może być stosowany do przetwarzania, zwykle do kucia płaskiego. Do wytworzenia tej pogrubionej rury maszyna używa oddzielnej matrycy. Nieodkształcona część półwyrobu rury zostaje dociśnięta przez rozłączną matrycę, a następnie następuje spęczanie. Po zakończeniu spęczania otwiera się rozłączną matrycę i wyjmuje rurę. Jeżeli do spęczania półfabrykatów rur używany jest inny ogólny sprzęt do kucia, należy zainstalować dodatkowe mechanizmy. Na przykład na prasie korbowej często stosuje się rozłączny sztywny mechanizm mocujący lub elastyczny hydrauliczny (pneumatyczny) mechanizm mocujący, co zwiększa mechanizm wyposażenia i wydajność produkcji. Nie za wysoko. Poprzedni post: Otworzyłem fabrykę tłoczni, ale nie było zamówienia, przyczyna leży po mojej stronie