Co jest złego w zasilaniu form w częściach tłoczących?

Zakłady przetwórstwa części do tłoczenia metali przetwarzają wszelkiego rodzaju części do tłoczenia metali, części do tłoczenia ze stali nierdzewnej, części o specjalnych kształtach itp. Podczas obróbki części tłoczących, gdy forma jest podawana, czasami nie jest gładka. Co się dzieje? Przyjrzyjmy się poniższym; Przyczynami niepłynnego karmienia są: 1. Forma może nie być prawidłowo ustawiona, co powoduje, że pas materiału nie znajduje się w tej samej linii prostej co podajnik i forma; 2. Pas materiałowy nie jest płaski; 3. Forma nie jest rozładowywana i nie jest podawany materiał. Prosty; 4. Pozycjonowanie jest zbyt ciasne; 5. Kołek prowadzący jest za ciasny lub prosta ściana jest za długa; 6. Stempel nie jest dobrze zamocowany lub jest zbyt długi, aby kolidował z pasem materiału; 7. Trzpień wypychacza jest za krótki, a pas materiału i blok formujący kolidują; 8. Niewłaściwe ułożenie pływających bloków; 9. Niewystarczające unikanie powoduje zakłócenia; z tych powodów podawanie pleśni będzie nierówne, dlatego bardzo ważna jest regularna kontrola i konserwacja form. Rekomendacja artykułu: Jakie jest zagrożenie mimośrodowego obciążenia prasy stosowanej w obróbce części tłoczących? Poprzedni wpis: Jak wybrać prasę do obróbki elementów tłoczących