Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matrycy ciągłej do tłoczenia części?

Wraz z rozwojem społeczeństwa produkty do tłoczenia zostały spopularyzowane w różnych gałęziach przemysłu, różnorodne są również formy stosowane do obróbki części tłoczących. Każdy rodzaj formy ma swoje unikalne funkcje i cechy. Dzisiaj opowiem o formach ciągłych; wymagania dotyczące ciągłego projektowania form Części muszą mieć wystarczającą wytrzymałość, a dobór materiałów nie może być błędny. Projekt musi uwzględniać wszystkie aspekty obsługi, regulacji, instalacji, naprawy i transportu, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora podczas pracy; należy rozsądnie określić liczbę kroków, a tłoczenie Liczba etapów pracy matrycy ciągłej jest równa sumie rozłożonych pojedynczych procesów, takich jak wykrawanie i wykrawanie. Aby zwiększyć wytrzymałość tłocznika i ułatwić montaż stempla, czasami można go wykonać w kilku etapach, w zależności od liczby otworów wewnętrznych. Wśród nich zasada określania liczby kroków opiera się głównie na zasadzie nie wpływania na wytrzymałość matrycy. Im mniejsza liczba kroków, tym lepiej, im mniejsza liczba kroków, tym mniejszy błąd skumulowany i precyzja wykrawanych części. Wyższy; w wieloetapowych formach ciągłych do tłoczenia zwykle stosuje się procedury wykrawania, cięcia, rowkowania, gięcia, formowania, cięcia itp. kolejno; w projekcie uformowane części każdego stopnia nie mogą zostać uszkodzone, aby materiał paska znajdował się na tej samej linii podawania; jeśli formowanie i wykrawanie są wykonywane na tej samej matrycy, stempel formujący i stempel powinny być zamocowane oddzielnie, a nie na tej samej stałej płycie, spróbuj umieścić stempel Zamocuj go na płycie zdzierającej i dodaj tylną płytę w plecy; w przypadku metody mocowania stempla, przy wykrawaniu ciągłym, stół do zawieszania i blok przeciwciśnieniowy należy zamocować w sposób zapewniający, że stempel nie spadnie podczas ciągłego wykrawania. Uszkodzenie formy; rekomendacja artykułu: jak ustalić kolejność przetwarzania części do tłoczenia metalu? Poprzedni post: Krótkie wprowadzenie kołnierzowania w technologii obróbki części tłoczących