Na co należy zwrócić uwagę przy produkcji precyzyjnych drobnych wyrobów do tłoczenia metalu

Precyzyjne części do tłoczenia metali są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak samochody, lotnictwo, elektronika, leczenie i komunikacja. Przed procesem produkcyjnym musimy sprawdzić efektami pięknej powierzchni i dokładnego wymiaru, a efektem po produkcji, na co zwrócić uwagę przed produkcją? 1. Liczba procesów precyzyjnych małych części tłoczących jest związana z właściwościami materiału, wysokością rysowania, liczbą etapów rysowania, średnicą rysowania, grubością materiału i innymi warunkami i należy ją określić na podstawie obliczeń procesu rysowania. Gdy zaokrąglony promień naroża rysowanej części jest mały lub wymagana jest duża dokładność wymiarowa, konieczne jest dodanie procesu kształtowania po narysowaniu. 2. Liczba procesów precyzyjnych małych wytłoczek zależy głównie od złożoności ich budowy i kształtu i jest zdeterminowana liczbą kątów gięcia, względnymi położeniami i kierunkami gięcia. Jeżeli promień gięcia elementu gnącego jest mniejszy niż wartość dopuszczalna, po gięciu dodawany jest proces zmiany kształtu. 3. Gdy jakość przekroju i dokładność wymiarowa precyzyjnych części do tłoczenia metalu są wysokie, można rozważyć dodanie procesu przycinania po procesie wykrawania lub bezpośrednie przyjęcie procesu precyzyjnego wykrawania. 4. Określenie liczby procesów powinno być również dostosowane do istniejących możliwości firmy w zakresie produkcji form i stanu urządzeń do tłoczenia. Zdolność do wytwarzania form powinna być w stanie zapewnić odpowiedni wzrost dokładności obróbki form i montażu. W przeciwnym razie liczbę procesów można jedynie zwiększyć. Wybór odpowiedniego producenta precyzyjnego tłoczenia metali jest warunkiem naszej pracy. Sprzęt, 15 lat doświadczenia może pomóc w szybkim ukończeniu prototypu oraz pomóc w rozwiązaniu czasu i jakości Ru0026D oraz produkcji próbnej. W formie w ciągu 4 dni Twój nowy produkt może szybko wejść na rynek. Dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony rozwiązuje problemy czasowe w produkcji masowej, a jednocześnie 16 kontroli jakości ściśle kontroluje, aby rozwiązać problemy związane z jakością. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!