Co powinienem zrobić, jeśli powierzchnia metalowych części tłoczonych jest zardzewiała i utleniona?

Wraz z rozwojem społeczeństwa części do tłoczenia metali zostały spopularyzowane we wszystkich aspektach życia ludzi. W życiu codziennym, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na części tłoczone, ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości produktu. Rdza i korozja na powierzchni tłoczonych części to bardzo częsty problem, więc jak możemy zapobiegać problemom takim jak rdza i utlenianie? Następnie Precision przedstawi, jak zapobiegać rdzy powierzchniowej i korozji precyzyjnych części do tłoczenia metalu. Większość części do tłoczenia metali będzie galwanizowana, a metody obróbki obejmują cynkowanie, miedziowanie, chromowanie, stop miedzi i niklu itp. W przypadku klientów o niższych wymaganiach dotyczących produktu, cynkowanie może ogólnie zaspokoić potrzeby produktu. Jeśli chodzi o metodę obróbki powierzchni części tłoczonych, koszt cynkowania jest niski. Jego zaletami są odporność na korozję i niełatwo rdzewieć. Wadą jest to, że gładkość powierzchni produktu nie może zostać utrzymana przez długi czas, szczególnie w stosunkowo wilgotnym lub ciemnym otoczeniu (takim jak deszcz na zewnątrz) lub w wilgotnych miejscach (takich jak w pobliżu rur wodociągowych), ocynkowana powierzchnia metalu będzie stają się cieńsze w wyniku korozji i stają się białe na wczesnych i wczesnych etapach. Bulgotanie. Zjawisko takie jak peeling. Dopóki warstwa ocynkowana nie zostanie całkowicie skorodowana, powierzchnia wytłoczonych części jest odsłonięta i ochrona warstwy ocynkowanej zostaje utracona. Po utracie powłoki sprzęt rdzewieje, a wraz z upływem czasu staje się to coraz poważniejsze, tracąc w ten sposób możliwość jego użytkowania. Jak więc zapobiec utracie galwanizacji i wydłużyć czas stosowania części do tłoczenia metalu? Dokładnie podsumowując następujące dwa punkty: 1. Staraj się unikać przebywania w ciemnym i wilgotnym miejscu. 2. Podczas cynkowania części tłoczonych powierzchnię warstwy ocynkowanej można pogrubić. Na zagęszczoną warstwę cynku nanieść warstwę farby transparentnej. Po wykonaniu tych dwóch punktów żywotność części tłoczonych można znacznie wydłużyć. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia