Na co należy zwrócić uwagę podczas użytkowania wykrojników?

Wraz z rozwojem społeczeństwa i technologii rośnie zapotrzebowanie na części tłoczone, a wymagania dotyczą również doskonałości. Prawidłowe użytkowanie, konserwacja i konserwacja form to ogniwa, których nie można zignorować przy produkcji metalowych części tłoczonych. Następnie omówmy pokrótce kwestie, na które producenci części do tłoczenia metali muszą zwrócić uwagę podczas produkcji i użytkowania tłoczników. 1. Regularnie sprawdzaj stół obrotowy prasy wykrawającej i podstawę montażową formy, aby zapewnić dokładność współosiową górnego i dolnego stołu obrotowego. 2. Przed instalacją i użyciem części do tłoczenia i tłoczenia powinna być wymagana dokładna kontrola, czyszczenie brudu, a tuleja prowadząca i forma części do tłoczenia i tłoczenia powinny być dokładnie sprawdzone pod kątem dobrego smarowania. 3. Aby zapewnić żywotność części do tłoczenia, sprężynę formy należy regularnie wymieniać, aby zapobiec wpływowi zmęczenia sprężyny na użycie części do tłoczenia. 4. Podczas instalowania formy personel tłoczący powinien używać bardziej miękkich metali (takich jak miedź, aluminium itp.) Do wykonania narzędzi operacyjnych, aby zapobiec uszkodzeniu wytłoczek rysunkowych podczas uderzania lub rozbijania podczas procesu instalacji. 5. Kiedy krawędzie tnące stempla i matrycy części tłoczących są zużyte, należy je zatrzymać na czas i naostrzyć na czas, w przeciwnym razie gwałtownie zwiększy się zużycie krawędzi tnącej matrycy, przyspieszy zużycie matrycy oraz obniży jakość i życie matrycy. 6. Zamontuj formy wypukłe i wklęsłe na stole obrotowym zgodnie z procedurą montażu formy, aby upewnić się, że kierunek wypukłych i wklęsłych części tłoczących jest spójny, szczególnie części tłoczących z wymaganiami dotyczącymi kierunku (nieokrągłe i kwadratowe). ,Anti-loaded. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)