Co zrobić, jeśli rozładunek i rozładunek metalu nie jest płynny podczas tłoczenia metalu

Co powinienem zrobić, jeśli rozładunek i rozładunek nie przebiega płynnie w procesie tłoczenia metalu, co wpływa na wydajność produkcji? Guangdong Precision, producent zajmujący się precyzyjnym tłoczeniem metali i formowaniem wtryskowym z wkładkami metalowymi, ma bogate doświadczenie produkcyjne. W aktualnej praktyce produkcyjnej podsumowano następujące rozwiązania. 1. Metal po pewnym czasie tłoczenia, ze względu na siłę płyty powrotnej podczas pracy, łatwo ulega odkształceniom i wymaga ponownej obróbki lub ponownego szlifowania. 2. Może się zdarzyć, że projekt unikania pozycji w formie będzie nieuzasadniony i formę można naprawić ponownie. 3. Wymień ponownie słupek prowadzący formy, w przeciwnym razie naprężenie lub uszkodzenie słupka prowadzącego spowoduje, że materiał nie będzie gładki. 4. Jeżeli zarówno górny szablon, jak i ściągacz ulegną namagnesowaniu podczas tarcia, należy je rozmagnesować. 5. Jeżeli urządzenie pozycjonujące jest niedokładne i wystąpi błąd, należy je ponownie wyregulować i skorygować urządzenie podające. 6. Jeżeli sworznie wypychacza nie pasują, należy zmienić położenie rozmieszczenia sworzni wypychaczy. 7. Jeżeli siła wypychająca podczas obróbki jest nieproporcjonalna, należy wymienić nową sprężynę. 8. Współpraca górnej formy z płytą powrotną nie jest wystarczająca i należy naprawić płytę powrotną, aby obie do siebie pasowały. 9. Jeśli dopasowanie pomiędzy suwakami nie jest wystarczające, należy naprawić suwak i rowek prowadzący, aby były rozsądne. 10. Jeżeli górna forma jest porysowana lub nie jest wystarczająco gładka, należy wymienić górne gniazdo formy. Powyżej przedstawiono rozwiązania kilku problemów związanych z uchylaniem się, rozwiązanych przez firmę zajmującą się precyzyjnym tłoczeniem metali. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia