Co zrobić, jeśli na powierzchni części tłoczonych znajdują się ślady po zaciągnięciu

Jeśli podczas przetwarzania części tłoczonych występują ślady ciągnięcia, wpłynie to na ich jakość i ostatecznie wpłynie na zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego. Dlatego jako producent części tłoczonych musimy w jak największym stopniu unikać takich problemów. Jakie zatem środki powinniśmy podjąć? W odpowiedzi na ten problem poniżej przedstawimy Państwu krótkie wprowadzenie. Najpierw musimy poznać konkretne przyczyny, a następnie podjąć ukierunkowane działania w oparciu o te konkretne przyczyny. Na przykład, jeśli okaże się, że powierzchnia stempla lub matrycy jest mocno zmiażdżona, co prowadzi do poważnych śladów po pociągnięciu na powierzchni części tłoczącej, wówczas należy ją na czas naprawić, np. poprzez szlifowanie lub polerowanie. Metoda radzenia sobie. Jeżeli szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą jest zbyt mała lub jej rozmiar jest inny, co powoduje problem zarysowań, należy ponownie wyregulować odległość pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą, aż będzie odpowiednia. Jeżeli po oględzinach okaże się, że powierzchnia zaokrąglenia matrycy jest stosunkowo chropowata, co prowadzi do zarysowań na powierzchni wytłoczki, należy wypolerować promień zaokrąglenia matrycy. Ponadto, jeśli jest to spowodowane obecnością zanieczyszczeń na powierzchni matrycy lub powierzchni materiału podczas tłoczenia, może to ostatecznie spowodować uszkodzenie przedmiotu obrabianego. W tym czasie konieczne jest utrzymanie powierzchni pleśni męskiej i żeńskiej w czystości. Najlepiej wyczyścić go przed rozpoczęciem pracy. Ponadto, jeśli twardość form wypukłych i wklęsłych jest zbyt niska lub powierzchnia jest poplamiona kawałkami metalu, może to również spowodować, że na częściach tłoczących pojawią się ślady ciągnięcia. W tej sytuacji musimy nie tylko zwiększyć powierzchnię form wypukłych i wklęsłych. Twardość wymaga także częstej kontroli stanu powierzchni form wypukłych i wklęsłych podczas procesu tłoczenia oraz terminowego usuwania resztek metalu. W tym ostatnim przypadku, jeśli jakość zastosowanego smaru będzie zbyt słaba, taka sytuacja również wystąpi. W tym momencie musimy wybrać odpowiedni smar w zależności od sytuacji. Jeśli zajdzie taka potrzeba, powinniśmy najpierw przefiltrować smar. W użyciu, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni części tłoczonych przez zanieczyszczenia. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji