Co zrobić, jeśli na powierzchni części tłoczonych występują zadrapania

Wraz z postępem nauki i technologii ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące precyzyjnych produktów do tłoczenia. Istnieje wiele problemów, które nękają producentów części tłoczonych, a jednym z nich są zadrapania na powierzchni części tłoczonych. Trudno jest uniknąć zadrapań na metalowej powierzchni precyzyjnych części do tłoczenia metalu, czy to w trakcie produkcji, czy po produkcji, pakowaniu itp. Jak zatem postępować z zadrapaniami powierzchniowymi części tłoczonych? Następnie dokładnie podsumowałem dziesięciolecia doświadczenia zawodowego oraz podzieliłem się przyczynami i rozwiązaniami zadrapań. 1. Surowiec jest porysowany. Te ze słabymi surowcami i zadrapaniami powinny być używane ostrożnie. Dla tych, którzy potrzebują lakieru do pieczenia lub innej obróbki powierzchni, musisz znać położenie lakieru do pieczenia lub obróbki powierzchni. Jeśli zadrapania są poważne, należy dokładnie rozważyć, czy nadal go używać. 2. Personel ładujący został zadrapany podczas załadunku i rozładunku materiałów. Podczas załadunku i rozładunku dwie osoby muszą jednocześnie podnosić i odkładać pionowo. Zaleca się stosowanie stołu warsztatowego szczotkowego. Jeśli jest to stół kulowy, należy położyć kule stołu maszynowego. Podczas piłowania zadziorów nie wolno układać materiałów w stosy, a także nie wolno przeciągać wytłoczek na tekturę. Powinny być ułożone gładko i starannie, liczba każdej warstwy jest taka sama, a wysokość nie powinna przekraczać jednego metra. 3. Na formie widoczne są rysy. Szczotka w głowicy tnącej nie powinna być zbyt krótka i powinna znajdować się nieco powyżej powierzchni dolnej matrycy głowicy tnącej. Grube płyty wymagają twardych szczotek, specjalne narzędzia do formowania mają wyższe dolne formy i wykorzystują produkcję do montażu i demontażu. Program można zoptymalizować w celu zmniejszenia oporu przedmiotu obrabianego na formie. 4. Występuje problem w procesie tłoczenia oleju. Sprawdź, czy urządzenie doprowadzające olej jest zablokowane i czy olej procesowy jest całkowicie zakryty. Wymień dotychczasowy olej do tłoczenia i wybierz specjalny olej do tłoczenia zawierający siarkowe dodatki odporne na wysokie ciśnienie. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)