Na co zwrócić uwagę przy wyborze materiałów do tłoczenia części

Wybór materiałów do tłoczenia części jest bardzo ważny, a jakość samego materiału decyduje również o jakości wytwarzanych części do tłoczenia. Dlatego też zakłady tłoczące muszą zachować szczególną ostrożność przy zakupie materiałów do tłoczenia. Na co zatem zwrócić uwagę przy wyborze materiałów do tłoczenia? Następnie podzielę się ze wszystkimi swoim doświadczeniem. 1. Grubość jest dokładna i proporcjonalna. Matryca stosowana do tłoczników jest bardzo precyzyjna i ma małe szczeliny. Nadmierna grubość materiału zwiększy siłę odkształcenia, spowoduje zakleszczenie, a nawet rozerwanie matrycy; zbyt cienki materiał zagrozi jakości części tłoczonej i poważnie pęknie podczas ciągnienia. 2. Powierzchnia jest gładka, bez plam, bez blizn, bez zadrapań, bez pęknięć powierzchni itp. Wszelkie defekty powierzchniowe pozostaną na powierzchni wytłoczonych części. Wady pęknięć prawdopodobnie będą się rozszerzać w całym procesie gięcia, ciągnienia i formowania, powodując powstawanie odpadów. 3. Granica plastyczności jest symetryczna i bezkierunkowa. W całym procesie ciągnienia, wyginania, wybrzuszania i innych tłoczników, ze względu na kolejne występowanie różnych kompromisów, niespójne odkształcenie plastyczne i odkształcenie spowoduje nierównomierne odkształcenie, co spowoduje niedokładne formowanie i w rezultacie wadliwe produkty lub odpady. 4. Wydłużenie symetryczne jest duże. W doświadczeniu wytrzymałości na ściskanie wydłużenie próbki tuż przed szyjką nazywa się wydłużeniem symetrycznym. Podczas głębokiego tłoczenia odkształcenie wszystkich obszarów blachy nie powinno przekraczać symetrycznego poszerzenia surowca, w przeciwnym razie odkształcenie będzie nierównomierne. 5. Niski stosunek wytrzymałości na zginanie. Stosunek granicy wytrzymałości surowca do granicy wytrzymałości nazywany jest współczynnikiem plastyczności. Niski współczynnik plastyczności może nie tylko zmniejszyć odporność na odkształcenia, ale także zmniejszyć tendencję do zmarszczek podczas głębokiego tłoczenia, zmniejszyć siłę odbicia po zgięciu i poprawić precyzję gięcia części. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)