Na co zwrócić uwagę projektując części do tłoczenia metali

Części do tłoczenia metali zazwyczaj przechodzą przez etapy projektowania, układu, produkcji i inne ogniwa, a początkowe łącze projektowe jest szczególnie ważne. Projektując części tłoczone, tłocznie muszą odwoływać się do specyfikacji branżowych, aby spełnić potrzeby klientów. Rozsądny projekt to pierwszy krok do sukcesu. Na co zatem powinna zwrócić uwagę tłocznia przy projektowaniu części do tłoczenia? Precyzja - ponad 10 lat poświęconych niestandardowemu przetwarzaniu precyzyjnych części do tłoczenia i zgromadzonemu bogatemu doświadczeniu. Autor przybliży Ci na co trzeba zwrócić uwagę przy projektowaniu części do tłoczenia. 1. W przypadku części tłoczonych z metalu należy wziąć pod uwagę właściwości funkcjonalne i techniczne części tłoczonych, co może być korzystne przy montażu i naprawie. 2. Projektowanie części do tłoczenia metali jest korzystne, aby zwiększyć stopień wykorzystania materiałów, zmniejszyć rodzaje i specyfikacje surowców oraz zminimalizować zużycie surowców. Wybierz wysokiej jakości i tanie surowce w dozwolonych warunkach i staraj się upewnić, że części są wolne od odpadów i tłoczenia na zimno przy mniejszej ilości odpadów. 3. Metalowe części tłoczone muszą mieć prosty kształt i rozsądną konfigurację, aby ułatwić uproszczenie projektu formy i uproszczenie całkowitej liczby przebiegów procesów, to znaczy stosować mniej i bardzo proste procesy tłoczenia do przetwarzania wszystkich części i zmniejszać zużycie innych metod. , I sprzyja faktycznej operacji tłoczenia i sprzyja zakończeniu automatyzacji mechanicznej i zautomatyzowanej produkcji organizacji w celu poprawy wydajności pracy. 4. W przypadku stemplowanych części schematu projektu, we wszystkich normalnych warunkach stosowania, poziom dokładności specyfikacji i poziom chropowatości powierzchni powinny być jak najniższe, co sprzyja wymianie towarów, zmniejsza ilość odpadów i zapewnia stabilną jakość produktu. 5. W przypadku części do tłoczenia metali należy w jak największym stopniu wykorzystywać obecne maszyny i urządzenia, technologię przetwarzania, uzbrojenie i procesy produkcyjne, co sprzyja wydłużeniu żywotności tłoczników. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia