Na co zwrócić uwagę stosując smary przy produkcji części rozciąganych

Części rozciągnięte są rodzajem części metalowych wytwarzanych przez formy rozciągające. Rozciąganie jest rodzajem procesu stemplowania. Części rozciągane można uznać za rodzaj części tłoczonych o stosunkowo technicznej zawartości i są one trudniejsze w produkcji. Zakłady tłoczące i ciągnące muszą wiedzieć, jak używać smarów podczas produkcji części ciągnących. Precision, skupiająca się na niestandardowej obróbce precyzyjnych części do ciągnienia metalu od ponad 10 lat i zgromadziła bogate doświadczenie w obróbce ciągnienia. Następnie Precision przeanalizuje, na co należy zwrócić uwagę podczas stosowania smarów w procesie rozciągania metalu. Stosując olej smarowy do obróbki części ciągnących należy zwrócić uwagę na: 1) Nie jest konieczne nakładanie smaru na całą powierzchnię materiału. 2) Smar nanosi się tylko w miejscu styku materiału z formą i stosuje się go co kilka razy. 3) Niedopuszczalne jest smarowanie powierzchni stempla oraz materiału stykającego się ze stemplem, ponieważ spowoduje to ślizganie się półfabrykatu po powierzchni stempla, co spowoduje wydłużenie i zmniejszenie rozciągniętej części . 4) Przy pierwszym rozciąganiu cienkiego materiału nie ma potrzeby smarowania materiału, ponieważ smar zmniejszy tarcie pomiędzy kołnierzem a formą i spowoduje powstawanie zmarszczek. Możliwe jest jednak nałożenie oleju smarowego na zaokrąglone rogi wnęki. 5) Podczas jednego rozciągania przed wyłączeniem wystarczy nałożyć smar na zewnętrzną powierzchnię rozciągniętej części lub wnękę wnęki. 6) Materiały lub półwyroby pokryte smarem powinny być poplamione lub zanieczyszczone, w przeciwnym razie części ciągnące i formy ciągnące ulegną uszkodzeniu. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Rozwój branży obróbki tłoczenia metali