Gdzie należy nakładać olejek do rozciągania?

W procesie produkcyjnym tłoczenia metali i formowania przez rozciąganie olej ciągarniczy odgrywa głównie rolę smarowania, chłodzenia, zapobiegania rdzy i czyszczenia, co może znacznie poprawić jakość powierzchni części tłoczonych, zapobiec ciągnieniu i zmniejszyć ilość złomu. Gdzie zatem najlepiej szczotkować olejek rozciągający? Następnie autor dokona krótkiego wprowadzenia. Ogólnie rzecz biorąc, olej do rozciągania należy nakładać pomiędzy matrycę a materiał, a nie pomiędzy materiał. Stemple nie trzeba pokrywać olejem ciągarniczym, co korzystnie wpływa na proces ciągnienia i pozwala na zmniejszenie współczynnika ciągnienia. Ponieważ tylko w ten sposób można zmniejszyć tarcie pomiędzy półwyrobem a powierzchnią dociskową, materiał może łatwo przedostać się do wklęsłej formy, a materiał można rozrzedzić w niebezpiecznej części, a jednocześnie może ochłodzić formę. Ponieważ olej ciągnący częściowo zamknie otwory wentylacyjne matrycy, powietrze nie może zostać szybko usunięte, powodując pęcherzyki na powierzchni części i wpływając na właściwości tłoczenia części tłoczącej, zmniejszając tarcie pomiędzy stemplem a materiałem, powodując przedmiot obrabiany przesuwa się, rozciąga i staje się cienki. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)