loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Gdzie stosować łączniki do rur

Normy kołnierzy rurowych stosowane w ważnych połączeniach rurowych w kraju i za granicą to głównie dwa systemy, a mianowicie system europejski (w DIN

Standards jako przedstawiciel) oraz system amerykański (normy ASME B16.5 i B16.47 w Stanach Zjednoczonych jako przedstawiciel). Normy kołnierzy rurowych krajów należących do tego samego systemu są w zasadzie ze sobą kompatybilne (rozmiar przyłącza i wielkość powierzchni uszczelniającej). Nie można ze sobą łączyć dwóch różnych systemów.

(1) Odpowiednie przepisy GB50316

1. Elementy złączne do rurociągów: w tym śruby z łbem sześciokątnym, śruby dwustronne, nakrętki i podkładki sześciokątne itp.

2. Wybierz standardowe elementy złączne według aktualnych norm krajowych i dobierz materiały w określonym przeznaczeniu specjalnym

3. Materiały złączne stosowane do połączeń kołnierzowych powinny odpowiadać aktualnym krajowym normom dotyczącym kołnierzy i być kompatybilne z uszczelkami kołnierzy.

4. Skok gwintu łączników do połączenia kołnierzowego nie powinien być większy niż 3 mm, a w łącznikach o średnicy M30 i większej można stosować gwint drobnozwojny.

5. Elementy złączne ze stali węglowej powinny spełniać temperaturę pracy określoną w aktualnych normach krajowych

6. W ciężkich warunkach naprężeń cyklicznych śruby lub śruby dwustronne stosowane do połączenia kołnierzowego powinny być wykonane ze stali stopowej.

(2) Odpowiednie przepisy „Ogólnych zasad dotyczących sprzętu”

1. Łączniki kołnierzowe powinny być w stanie zapewnić osiągnięcie przez uszczelkę początkowego stanu uszczelnienia i utrzymać szczelność uszczelki podczas całej operacji.

2. Śruby z łbem sześciokątnym nadają się do stosowania ze śrubami o ciśnieniu PN≤2,0 MPa lub śrubami z pełnym gwintem lub śrubami dwustronnymi o jednakowej długości w warunkach wysokiej temperatury.

3. Granica plastyczności nie przekracza 235 MPa. Łączniki o niskiej wytrzymałości nadają się wyłącznie do połączeń kołnierzowych uszczelek niemetalowych o PN≤2,0 MPa i nie powinny być stosowane w trudnych sytuacjach cyklicznych. Elementy złączne ze stali węglowej o niskiej wytrzymałości mieszczą się w zakresie temperatur roboczych. Jest -20℃~200℃.

4. Jeżeli do połączeń kołnierzowych z uszczelką inną niż miękka stosuje się łączniki ze stali nierdzewnej hartowanej odkształceniowo, należy sprawdzić nośność łączników, aby sprawdzić, czy spełniają one wymagania połączenia, a temperatura pracy nie powinna przekraczać 500°C.

5. Powinny być zgodne z „Łącznikami do kołnierzy rurowych” (SH3404) lub odpowiednimi normami.

(3) Dobór śrub i nakrętek do połączenia kołnierzowego

Śruby ze względu na ich wygląd dzielą się na śruby z łbem pojedynczym i śruby z łbem podwójnym. Śruby jednołbowe są gwintowane tylko na jednym końcu śruby, a drugim końcem jest łeb śruby połączony z korpusem śruby. W przypadku śrub z łbem pojedynczym do kołnierzy zwykle stosuje się śruby z łbem sześciokątnym. Obydwa końce śruby dwustronnej są gwintowane, a kształt jest cylindryczny. Przy dużej sile dokręcania śruba jednołbowa łatwo ulega zerwaniu na styku śruby z łbem śruby, dlatego nie można jej stosować na kołnierzach średnio i wysokociśnieniowych. Śruby dwustronne można stosować nie tylko na kołnierzach średniego i wysokiego ciśnienia, ale także ułatwiają dokręcanie z obu stron.

Nakrętki do kołnierzy są zazwyczaj sześciokątne i dzielą się na dwa typy: z pojedynczą fazą i podwójną fazą. Powierzchnia nakrętki sześciokątnej jednofazowej stykająca się z łączoną częścią jest płaska, a fazowana jest tylko druga strona; obie strony podwójnie fazowanej nakrętki sześciokątnej są fazowane. Dlatego powierzchnia styku z łącznikiem jest taka, że ​​powierzchnia styku nakrętki sześciokątnej z pojedynczą fazą jest duża, a powierzchnia styku nakrętki sześciokątnej z podwójną fazą jest mała.

Śruby dzielą się na śruby surowe, śruby półrafinowane i śruby rafinowane zgodnie z metodą produkcji. Z wyjątkiem części gwintowanej, zewnętrzna powierzchnia szorstkiej śruby nie jest wykończona, jest to szorstki kształt półwyrobu. Śruby są w większości wykonane ze zwykłej stali węglowej, a siła naciągu, jaką przenoszą, nie jest duża. Śruby półrafinowane i rafinowane wymagają obróbki, a niektóre wymagają obróbki cieplnej. Stosowane są najczęściej do produkcji wysokiej jakości stali węglowej lub stopowej, dzięki czemu mają dużą siłę naciągu i odporność na wysoką temperaturę

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem

Ramki ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji urządzeń elektronicznych i półprzewodników
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
Anuluj
Customer service
detect