Które aspekty warsztatu obróbki części do tłoczenia powinny zwracać uwagę na sytuację obciążenia?

Warsztat obróbki części do tłoczenia musi uwzględniać wymagania dotyczące obciążenia różnych urządzeń i obiektów, jaki rodzaj stanu zostaje osiągnięty i jakie jest obciążenie? Odnosi się do siły zewnętrznej wywieranej na obiekt. Gdzie należy zwrócić uwagę na obciążenie w warsztacie obróbki części do tłoczenia? Producenci zajmujący się tłoczeniem części zabiorą Cię do obejrzenia; 1. Obciążenie prasy; zależy to od obciążenia prasy, ciężaru wózka do wymiany matryc i ciężaru matrycy. Ponieważ prasa mechaniczna podczas pracy będzie wytwarzać duże obciążenie udarowe, oblicza się ciśnienie. Należy wziąć pod uwagę obciążenie dźwigu; 2. Obciążenie dźwigu; dźwig używany w warsztacie obróbki części do tłoczenia zazwyczaj wybiera żurawie 32t i 50t. Należy sprawdzić specyfikacje produktu, ciśnienie w kołach, rozstaw osi i inne parametry żurawia oraz obliczyć jego maksymalne obciążenie; 3. Obciążenie rurociągu; na filarach warsztatu obróbki części do tłoczenia będą rurociągi wody, prądu, gazu, wiatru, ognia i innych. Ten aspekt należy również wziąć pod uwagę przy obliczaniu obciążenia; 4. obciążenie podłogi; części do tłoczenia Z wyjątkiem obszaru linii pras, większość obszaru warsztatu przetwórczego służy do przechowywania form. Ogólnie rzecz biorąc, liczba warstw układających formy wynosi dwie. Dlatego obciążenie podłogi warsztatu wynosi około 100KPa. Obszar układania zwojów surowca lub arkuszy części tłoczonych u200bu200b należy układać w stosy zgodnie z formą układania w stosy. Jeśli jednak do układania w stosy używany jest specjalny stojak i przekracza drugie piętro, obciążenie podłogi należy uwzględnić 150KPa; Rekomendacja artykułu: Wprowadzenie do charakterystyki urządzeń automatyki do produkcji części do tłoczenia metali Poprzedni: Zastosowanie i charakterystyka prasy ciągniczej do urządzeń do tłoczenia części